1. Quels sont les principaux types d’emballages scellés pour les bobines galvanisées ? Comment sélectionner le type approprié en fonction des besoins ?
Le type d'emballage scellé pour les bobines galvanisées est principalement sélectionné en fonction du niveau de prévention de la rouille, de la période de stockage, de la méthode de transport et des exigences de coût. L'industrie les classe généralement en trois types de base : les emballages simples, les emballages standards et les emballages haut de gamme.
Un emballage simple a un coût unitaire inférieur, mais son effet de protection sur les extrémités des bobines est relativement limité. Il est principalement recommandé aux utilisateurs situés dans des zones à courte-distance telles que Pékin-Tianjin-Tangshan, nécessitant un approvisionnement direct et un stockage à très court-terme (par exemple, quelques jours à deux semaines), ou pour les bobines galvanisées-laminées à froid qui ont été durcies à froid-après laminage et présentent des défauts tels que des formes pyramidales irréparables ou des bords de débordement. L'emballage standard convient aux besoins généraux d'entreposage et de transport ; les matériaux d'emballage sont fondamentalement complets, mais le niveau de scellage est modéré. L'emballage haut de gamme utilise une structure de protection composite multicouche, recouvrant séquentiellement un film d'emballage industriel composite, des protections de coins intérieures en papier, des protections de coins extérieures en papier, des plaques de protection intérieures en carton ondulé, des plaques de protection intérieures en acier et des plaques de protection extérieures en fibres. Enfin, il est scellé radialement et circonférentiellement avec un cerclage en acier. Cette conception peut répondre simultanément aux exigences du transport mixte routier et maritime, en évitant un emballage excessif tout en satisfaisant les performances de prévention et de protection contre la rouille. Pour les bobines galvanisées de grande valeur, les produits haut de gamme peuvent également opter pour des emballages en tôle de fer entièrement fermés, communément appelés sacs en tôle de fer, qui offrent une meilleure prévention de la rouille.
II. Quelles sont les technologies clés en matière d'emballage-résistant à l'humidité et à l'air ? Comment la technologie VCI (Vacuum Phase Inhibition) atteint-elle son effet protecteur ?
La technologie VCI est au cœur des emballages-résistants à l'humidité et à l'air. Le VCI libère des molécules de gaz inhibant la corrosion-pour former une couche protectrice monomoléculaire sur la surface métallique, qui est plus respectueuse de l'environnement et plus efficace que les inhibiteurs de rouille traditionnels à base d'huile-, avec une période de prévention de la rouille de 12 à 24 mois. Pour les bobines galvanisées nécessitant une planéité de surface élevée, l'emballage VCI est le choix préféré, car il raccourcit le processus approfondi de nettoyage et de dégraissage, ce qui permet d'économiser considérablement du temps et de la main d'œuvre. Une prévention efficace de la rouille est obtenue tant que le papier VCI n’entre pas directement en contact avec la bobine, ce qui le rend particulièrement adapté aux bobines galvanisées de précision aux formes complexes.
Dans les applications pratiques, le papier antirouille VCI-est disponible dans diverses spécifications. Lors de l'emballage, assurez-vous que le côté couché du papier fait face à la bobine d'acier pour maximiser son effet antirouille-. En fonction de la durée de l'emballage, le papier préventif antirouille renforcé de fil ondulé VCI--est disponible en deux types : tissé renforcé et renforcé en bandes-renforcé. Le premier offre une protection contre la rouille pendant 6 à 12 mois, tandis que la version renforcée peut offrir une protection pendant plus de 12 mois. Le film inhibiteur de corrosion en phase vapeur VCI doit répondre à l’épaisseur et à la perméabilité à l’humidité spécifiées. Pour les projets réels, il est recommandé de placer un déshydratant intelligent de longue durée à l'intérieur des bobines d'acier emballées pendant une longue période et de l'utiliser en conjonction avec l'emballage étanche de la couche externe pour empêcher l'humidité résiduelle de l'air chaud et humide de mettre en danger l'intérieur de l'emballage.
3. Comment sélectionner une solution d'emballage en fonction de la distance de transport et de la période de stockage ? Comment les différences environnementales entre le transport maritime et terrestre affectent-elles la sélection ?
Différents environnements de transport et périodes de stockage déterminent les paramètres clés de la solution d'emballage, notamment la combinaison de matériaux antirouille-, l'épaisseur du film étirable et la quantité de dessicant. Pour le transport intérieur sur de courtes distances et la durée de stockage dans les 7 jours, un film monocouche d'inhibiteur de phase vapeur (VCI) peut être utilisé, avec une épaisseur de film de 0,08 à 0,10 mm et une période de prévention prévue de la rouille de 3 à 6 mois. Lorsque les bobines galvanisées doivent être légèrement transportées et recouvertes pour une radioprotection à court terme, un film PE ordinaire d'une épaisseur inférieure à 12 mm peut suffire à court terme, mais veuillez noter que les propriétés globales de barrière du matériau PP à température ambiante sont limitées. Si un transport maritime est prévu ou préparé, un film VCI double-couche avec un déshydratant entre les deux doit être utilisé, l'épaisseur du film augmentée à 0,12 à 0,15 mm et le dosage de déshydratant ajusté à 500 grammes par mètre cube, prolongeant ainsi la période prévue de prévention de la rouille à 12 mois.
4. Quelles sont les normes techniques pour les matériaux d’emballage ? Comment assurer la compatibilité entre les matériaux et les bobines galvanisées ?
L’épaisseur des matériaux clés est cruciale pour l’efficacité de l’emballage. Les spécifications pour les différents types de carton doublure sont les suivantes : l’épaisseur du carton doublure en acier est généralement de 0,4 à 0,6 mm, tandis que l’épaisseur du carton doublure en plastique est de 1,2 à 1,4 mm. L'épaisseur des films VCI (Vacuum-Induced Corrosion) ne doit généralement pas être inférieure à 0,07 mm, tandis que dans les environnements marins ou humides difficiles, l'épaisseur du film doit être supérieure ou égale à 0,12 mm. La couche externe du film étirable doit également être conforme aux normes EN/ASTM, avec une épaisseur typiquement d'environ 0,08 mm ; pour des exigences plus élevées en matière de protection contre l'humidité, il doit être épaissi à 0,12 mm. Parmi tous les tests de performance des films antirouille, le contrôle de la perméabilité à l'humidité à moins ou égale à 5 g/m²/jour est l'un des points de données clés pour garantir la conformité aux normes de protection contre la rouille marine.
La compatibilité entre les matériaux et les bobines galvanisées est également importante : il est généralement recommandé d'éviter d'utiliser des emballages avec des milieux de contact fortement acides pour les bobines galvanisées, car cela peut facilement provoquer des réactions chimiques dans la couche de zinc et une détérioration du revêtement. Le papier neutre antirouille-et le tissu non tissé-sont recommandés comme support de revêtement direct pour les bobines galvanisées. Cela évite efficacement les taches ponctuelles et la corrosion localisée causées par le contact entre des métaux ayant des propriétés électrochimiques différentes. Lorsque la couche galvanisée est fine (par exemple moins de 80 grammes par mètre carré), les boucles de cerclage en acier utilisées dans les emballages conventionnels peuvent endommager directement le revêtement. Des curseurs en nylon ou des protections d'angle flexibles et dédiées doivent être intégrés aux points de contact entre le cerclage en acier et la bobine pour contrôler la pression de contact à 0,5 MPa maximum. Les spécifications spécifiques des diverses protections d'angle et plaques de protection sont adaptées au diamètre extérieur et aux dimensions de la face d'extrémité de la bobine d'acier.
5. Quelles sont les exigences de qualité pour les détails opérationnels des emballages scellés ? Comment contrôler la qualité de l'emballage ?
La qualité de l'emballage scellé dépend de la stricte exécution de chaque détail opérationnel. Lors de la pose de la gaine extérieure, veiller à ce que la largeur de la gaine extérieure soit égale à la largeur du feuillard d'acier ou de 0 à 50 mm de plus. Le côté présentant la meilleure qualité de surface doit être orienté vers le haut. Lorsque vous utilisez un revêtement en plastique, le côté rugueux doit être orienté vers le haut et le côté lisse vers le bas. Le chevauchement de la gaine extérieure doit être contrôlé entre 150 et 200 mm. Lors de la pose du papier antirouille-, utilisez une seule feuille de papier plate, avec la face enduite tournée vers la bobine d'acier. Il ne devrait y avoir aucun dommage ni pli. Le chevauchement du papier antirouille-doit être maintenu dans une plage de 150 à 300 mm. Lorsque vous placez le papier central, utilisez du ruban adhésif pour sceller et sceller complètement les coutures de chevauchement, en vous assurant que le tube de papier central est fermement fixé à la surface de la bobine d'acier le long de la circonférence du noyau. La largeur du papier central doit être la largeur de la bande d'acier laminée à froid moins 0 à 60 mm. Tout au long du processus d'emballage, toutes les parties superposées impliquant du papier antirouille, du papier central et un film plastique doivent être fermement scellées avec du ruban adhésif pour garantir que la bobine d'acier forme un environnement complètement scellé et obtient le meilleur effet de prévention de la rouille.