1.Quels sont les effets de la métallurgie des matériaux et des facteurs de microstructure ?
Particules de seconde phase-dures et cassantes : les inclusions ou les précipités dans l'acier, tels que les oxydes (par exemple, Al₂O₃, SiO₂), les sulfures (MnS) et les carbonitrures (TiN, NbC), sont durs et cassants. Lorsqu’ils s’accumulent en surface ou sous la surface, ils deviennent des points de concentration de contraintes et des sites d’initiation de fissures, se détachant de la matrice lors de la déformation pour former des particules feuilletées.
Fragilisation des joints de grains : des processus de recuit inappropriés peuvent provoquer une distribution continue de cémentite ou d'autres précipités le long des joints de grains, affaiblissant considérablement la résistance des joints de grains et provoquant un effritement intergranulaire.
Décarburation de surface ou carburation :
Décarburation : une teneur réduite en carbone en surface entraîne une résistance et une dureté insuffisantes de la couche de surface, la rendant facilement « écrasée » lors de la déformation.
Carburation : Une carburation accidentelle peut provoquer un durcissement et une fragilité anormale de la surface.
Dureté/résistance inappropriée : les matériaux trop durs (par exemple entièrement durcis) ou ayant une résistance excessivement élevée ont une capacité de déformation plastique insuffisante et sont sujets à une rupture fragile.
2.Quels sont les effets de la qualité de la surface et des facteurs liés à la couche d'adhérence ?
Problèmes de couche d'oxyde :
Film de passivation/oxyde excessivement épais : en particulier lorsque le film de passivation au chromate ou le film d'oxyde naturel est trop épais, il est cassant et a une mauvaise adhérence au substrat, ce qui en fait le premier à se fissurer et à se détacher lors de la déformation.
Tartre résiduel d'oxyde de fer : un décapage incomplet entraîne la formation de tartre résiduel d'oxyde de fer (FeO, Fe₃O₄), extrêmement facile à décoller.
Problèmes de couche de contamination :
Particules dures étrangères : aluminates de silicate de calcium (provenant d'émulsions ou de produits de nettoyage), poussières, sable, etc., incrustés dans la surface lors du laminage ou de la manipulation.
Résidus : L'huile résiduelle et la poudre de fer résiduelle résultant d'un nettoyage incomplet se carbonisent lors de l'emboutissage, formant des particules dures.
3.Quels sont les effets du processus d'estampage et des facteurs de matrice ?
Mauvais état de la matrice :
Jeu de matrice inapproprié : Un jeu insuffisant génère des effets de cisaillement et de compression excessifs, provoquant une « morsure » du matériau.
Surface de matrice usée ou rugueuse : Les bords/surfaces de coupe rugueuses ou usées grattent la surface du matériau comme une lime.
Dureté de matrice insuffisante : L'usure produit de la limaille de fer qui se mélange aux copeaux de matériau.
Paramètres de processus inappropriés :
Force excessive du support de flan : entraîne des difficultés dans le flux du matériau, entraînant une forte augmentation de la friction et des contraintes localisées.
Vitesse d'emboutissage excessive : provoque des taux de déformation du matériau excessivement élevés, tendant vers une rupture fragile.
4.Quels sont les effets des facteurs de lubrification ?
Lubrification insuffisante ou défaillante : la résistance du film lubrifiant est insuffisante, ne parvenant pas à isoler efficacement le moule du matériau sous haute pression, entraînant un frottement sec ou un frottement limite, entraînant des températures élevées et un transfert de matériau.
Sélection incorrecte du lubrifiant : propriétés d'extrême pression et anti--anti-usure insuffisantes, incapable de résister à un emboutissage à charge- élevée.
Lubrification inégale : des zones localisées manquent de protection par film d'huile.
5.Comment enquêter de manière approfondie sur les problèmes liés aux matériaux et aux fournitures entrantes ?
Analyse métallographique et microscopique (l'étape la plus cruciale) :
Échantillonnage : Des échantillons sont prélevés sur la matière première non pressée et sur la zone ébréchée.
Contrôle de l'état des surfaces :
Inspection de propreté : Utiliser un essuyage au solvant ou des méthodes gravimétriques pour déterminer la quantité totale de résidus. Assurez-vous que le processus de nettoyage est efficace.