1.Quelles sont les principales raisons de cette analyse ?
Lubrification insuffisante ou défaillante : une barrière efficace-résistante à la pression-et au cisaillement-ne peut pas être formée entre la matrice et la tôle.
Mauvais état de la matrice : dureté de surface, rugosité ou matériau inapproprié, ne résistant pas à l'adhérence.
Inadéquation des propriétés du matériau : l'état de surface ou les propriétés mécaniques de la tôle d'acier elle-même ne conviennent pas à ce processus d'emboutissage.
Paramètres de processus inappropriés : conditions de formage trop strictes, exacerbant la friction et l'augmentation de la température.
2.Comment optimiser la lubrification ?
Lubrifiants de mise à niveau :
Augmentez la viscosité ou utilisez des additifs extrême pression : utilisez des huiles/lubrifiants d'estampage spécialisés contenant des additifs extrême pression (EP) tels que le chlore, le soufre et le phosphore. Sous haute pression, ces additifs réagissent avec le métal pour former un film de réaction chimique résistant au cisaillement-.
Changer le type de lubrifiant : passez des lubrifiants à base d'huile-aux lubrifiants à film sec, aux lubrifiants à base de cire-ou aux revêtements polymères, qui fournissent une couche protectrice plus épaisse et plus durable.
Assurer la propreté : éviter la contamination du lubrifiant ou l’introduction d’impuretés.
Améliorer la méthode et la quantité de revêtement :
Application uniforme et suffisante : Assurer une couverture lubrifiante uniforme et suffisante dans les zones déformées de la tôle (en particulier les zones de bride).
Revêtement double- : appliquez du lubrifiant sur les deux côtés de la tôle, en particulier pour les-pièces embouties.
Pulvérisation sous matrice : en production continue, ajoutez un système de pulvérisation automatique d'huile/cire.
3.Comment améliorer l’état du moule ?
Améliorer la dureté et la douceur de la surface du moule :
Traitement de surface : appliquez un traitement TD (infiltration de vanadium/niobium dans un bain de sel) ou un revêtement PVD/CVD (tel que CrN, TiCN, DLC diamant-revêtement de carbone de type) sur le moule. Ces traitements améliorent considérablement la dureté de surface, la résistance à l'usure et les propriétés anti-antiadhésives du moule, ce qui en fait l'une des méthodes les plus efficaces pour résoudre le problème de l'adhérence de l'acier à haute résistance-et de l'acier inoxydable au moule.
Polissage de surface : polissez les surfaces de travail du moule (en particulier les coins arrondis) jusqu'à obtenir une finition miroir (Ra inférieur ou égal à 0,2 μm) pour réduire les rayures de la tôle causées par les saillies microscopiques.
Optimisation des matériaux de moule :
Utilisez de l'acier rapide en poudre-ou des inserts en carbure cémenté aux endroits critiques, car ils ont une dureté et une dureté rouge plus élevées.
Améliorer la maintenance des moules :
Nettoyage régulier : Retirez rapidement toutes les particules métalliques adhérant au moule (utilisez des grattoirs en cuivre ou en laiton pour éviter d'endommager le substrat du moule).
Assurer le refroidissement : Concevez des canaux de refroidissement à l'intérieur du moule pour contrôler la température de fonctionnement du moule et éviter toute défaillance du lubrifiant due à des températures élevées.
4.Comment vérifier et ajuster les matériaux ?
**Confirmer la rugosité de la surface :** Vérifiez la rugosité de la surface (valeur Ra) de la bobine laminée à froid-. Une surface trop lisse (valeur Ra trop faible) a une faible capacité de rétention d'huile, conduisant facilement à un défaut de lubrification ; une surface trop rugueuse augmentera la friction. Généralement, les tôles laminées à froid pour l'estampage ont une plage de rugosité appropriée.
**Vérifiez la propreté de la surface :** Vérifiez que la surface de la tôle d'acier est exempte de résidus d'huile de laminage, d'huile antirouille- ou de contaminants susceptibles de réagir négativement avec l'huile d'estampage.
**Vérifiez les propriétés mécaniques :** Confirmez que la limite d'élasticité, la résistance à la traction, la valeur n- (indice de durcissement) et la valeur r- (rapport de déformation plastique) du matériau répondent aux exigences d'estampage. Les matériaux trop mous ou trop durs peuvent entraîner des difficultés de formage et augmenter le risque de collage des moisissures.
5.Comment optimiser les paramètres du processus d’emboutissage ?
Réduisez la force du serre-flan : utilisez la force de maintien du flan la plus faible possible tout en garantissant l'absence de plis pour réduire la résistance de friction dans la zone de la bride.
Ajuster le jeu : Vérifiez et optimisez le jeu entre le poinçon et la matrice. Un jeu insuffisant aggravera le cisaillement et le grattage.
Contrôler la vitesse d'estampage : réduire de manière appropriée la vitesse d'estampage pour minimiser les températures élevées instantanées générées par le frottement à grande vitesse-.
Améliorer la conception du cordon de tirage : optimisez le rayon et la hauteur du cordon de tirage pour faciliter un flux de matériau plus fluide et réduire les frottements localisés importants.