1.Pourquoi une neutralisation/rinçage est-il nécessaire ?
Élimination de l'acide résiduel : Après le décapage, une grande quantité d'acide résiduel (principalement de l'acide chlorhydrique ou de l'acide sulfurique) adhère à la surface et aux crevasses de la bande. S’il n’est pas complètement éliminé, cet acide :
Continuer à corroder la bande : la corrosion se poursuivra même pendant l'enroulement et le stockage ultérieurs, entraînant la formation de rouille sur la surface de la bande et affectant gravement la qualité du produit.
Endommagement des équipements ultérieurs : l'acide résiduel corrode les équipements coûteux tels que les laminoirs et les fours de recuit.
Affecte les performances de l'huile de laminage/du lubrifiant : l'acide réagira négativement avec l'huile de laminage, affectant les performances de roulement et la propreté de la surface.
Préparer une surface propre pour les processus ultérieurs :
Laminage : une surface métallique absolument propre et exempte de contaminants-est nécessaire pour garantir un processus de laminage stable et obtenir une bonne forme de feuille et une bonne qualité de surface.
Placage de zinc/étain, etc. : Les processus de revêtement ultérieurs ont des exigences extrêmement élevées en matière de propreté du support ; tout résidu d'acide ou de sel entraînera une mauvaise adhérence du revêtement et des défauts.
Formation d'une couche protectrice temporaire (passivation) :
Dans les lignes de décapage modernes, l'eau de rinçage final est généralement une solution antirouille-contenant des traces d'agents passivants (tels que des phosphates, des silicates ou certains réactifs organiques).
Ce film protecteur extrêmement fin empêche la bande de rouiller à nouveau dans un court laps de temps (le court laps de temps entre la sortie de la ligne de décapage et l'entrée du laminoir à froid), fournissant ainsi des matières premières qualifiées pour le processus de laminage à froid.
2.Quel est le processus de pré-lavage/pressage ?
La bande passe d’abord à travers une paire de rouleaux presseurs pour extraire la majeure partie de l’acide qu’elle transporte.
3.Qu'est-ce que le processus de rinçage à contre-courant en plusieurs-étapes ?
La bande d'acier entre d'abord dans la dernière cuve de rinçage (la plus propre), en avançant par étapes.
Le débit de l'eau de nettoyage est opposé à celui de la bande d'acier : de l'eau fraîche désionisée ou de l'eau déminéralisée est ajoutée depuis la dernière cuve de rinçage puis déborde dans la cuve précédente, et ainsi de suite.
Cette conception « à contre-courant » utilise les ressources en eau de la manière la plus efficace possible, en rinçant la bande d'acier avec l'eau la plus propre avant qu'elle n'entre dans le processus suivant, garantissant ainsi des résultats de nettoyage optimaux et une consommation d'eau minimale.
4.Quels sont les processus de rinçage et de passivation ?
Dans la cuve de rinçage final, un inhibiteur de rouille préparé est ajouté pour passiver légèrement la surface de la bande d'acier.
5.Quel est le processus de séchage ?
Après le rinçage, la bande entre immédiatement dans le dispositif de séchage à air chaud pour éliminer complètement l'humidité de surface et garantir qu'elle est complètement sèche avant d'entrer dans le laminoir ou le bobinage.