1. Quelles sont les causes profondes de la déformation?
Étape de chauffage: La température élevée de 450 degrés provoque une baisse de la limite d'élasticité de l'acier, et le coude subit une déformation plastique sous son propre poids .
Immersion en zinc: l'impact hydrodynamique du zinc liquide provoque l'instabilité dans les zones à parois minces (comme les parois latérales)
Étape de refroidissement: la différence de coefficient de dilatation thermique entre la couche de zinc et le substrat en acier provoque une déformation de contrainte de retrait
Structural weaknesses: Small radius elbows with R=1.5D and long arm elbows (center distance>3d) sont plus sujets à la distorsion
2. Quelles sont les solutions d'optimisation de processus?
Renforcement de la structure préfabriquée
Compensation d'épaisseur de paroi: Augmentez l'épaisseur de la paroi de la zone à haut risque pour la déformation pendant le stade de conception (telles que +15% d'épaisseur à l'extérieur du coude) Soudage du renforcement: soudure le cadre de support temporaire en forme de croix sur la surface non sévenée du coude (retiré après galvanisation)
Optimisation de l'outillage galvanisant
Contrôle de la température de précision
Technologie de mise en forme post-traitement
Hot shaping: Before the zinc layer is fully hardened (>300 degrés), utilisez une tige de poussée hydraulique + un moule à arc pour corriger l'ovalité
Norme de contrôle: ovalité inférieure ou égale à 1,5% DN
Correction de pressage à froid: utilisez une machine d'arrondi à trois rouleaux pour traiter les pièces déformées à température ambiante .
3. Comment les matériaux et la conception peuvent-ils être améliorés?
Mise à niveau du substrat
Préférez Q345R au lieu du Q235 (la limite d'élasticité est 30% plus élevée, et la capacité de résister à un ramollissement à haute température est plus forte) Ajouter des éléments micro-alliés pour affiner les grains et réduire la déformation thermique
Optimisation structurelle
Évitez d'utiliser des coudes de bras longs avec une distance centrale de ＞ 2,5D (utilisez à la place deux coudes à 45 degrés)
Le taux de déformation des coudes avec r supérieur ou égal à 2d est de 40% inférieur à celui de r =1.5 D
4. Quelles sont les mesures d'optimisation pour l'outillage galvanisant?
Cintre spécial: utilisez un luminaire de suspension à trois points pour faire de l'axe du coude et de la surface liquide du zinc à un angle d'entrée de 75 degrés à 80 degrés (réduire l'impact du fluide) .
Imposition du zinc rotative: tournez à une vitesse constante de 2-4 RPM pendant la trempette pour assurer une couverture uniforme de la couche de zinc (éviter la surchauffe et la déformation unilatérales) .
Rack de refroidissement en forme de V: Placez-le sur un support de graphite en forme de V à 120 degrés immédiatement après avoir quitté le pot de zinc pour limiter la déformation radiale du retrait .
5. Quelles sont les normes de test?
Ovalité: Scanning Laser 3D, tolérance: inférieure ou égale à 1 . 0mm pour DN inférieur ou égal à 80 mm; Moins ou égal à 2,5 mm pour DN ＞ 200 mm.
Planté: la surface de la bride est testée avec une plaque plate + jauge de feeper, déviation inférieure ou égale à 0 . 3 mm / m.
Spécification de réparation: température de correction de chauffage locale inférieure ou égale à 380 degrés (point de fusion de la couche de zinc 419 degrés), la peinture riche en zinc (contenant du zinc supérieur ou égal à 85%) doit être pulvérisée après correction .