1.Comment le processus et le moule doivent-ils être ajustés ?
Optimisation de la force de maintien du flan (BHF)
Principe : Trouver l’équilibre optimal entre prévention des plis et des déchirures. Une force insuffisante du support de flan provoquera des froissements, tandis qu'une force excessive provoquera une déchirure.
Fonctionnement : Augmentez progressivement la force du serre-flan jusqu'à ce que les plis soient éliminés. Si vous utilisez une bouteille d'azote ou un coussin hydraulique, assurez-vous d'une pression uniforme et stable.
Régler correctement les perles de tirage
Fonction : Le contrôle de la vitesse et du flux de la tôle dans la matrice est un moyen clé d'ajuster la résistance locale au flux de matière.
Solutions :
Ajoutez ou soulevez des perles de tirage dans les zones sujettes au froissement (comme près des coins de la matrice ou des zones plates).
Réduisez ou éliminez les cordons de tirage dans les zones nécessitant un flux de matériau fluide (comme les coins de poinçonnage).
Utilisez des perles de tirage segmentées pour un contrôle précis de différentes zones.
Ajustement du jeu de matrice
Le jeu de la matrice sur un côté est généralement de 1,1 ± 0,1 fois l'épaisseur de la tôle. Un jeu excessif affaiblit la contrainte sur la tôle, conduisant à un froissement.
Vérifiez et assurez-vous que le jeu entre le poinçon et la matrice est uniforme.
2.Comment gérer les matériaux et la lubrification ?
Choisir le bon matériau
Les matériaux à haute plasticité et à coefficient d'anisotropie d'épaisseur élevé (valeur r-) ont une plus grande résistance au froissement. Une valeur r- élevée signifie que la tôle est moins sujette à s'amincir dans le sens de l'épaisseur et s'écoule plus facilement dans le sens plan.
Augmentation appropriée de l'épaisseur du matériau : dans les limites autorisées par la conception de la pièce, l'augmentation de l'épaisseur du matériau peut directement améliorer la résistance à l'instabilité.
Optimisation de la stratégie de lubrification
Principe clé : Lubrifier les zones où le flux de matériaux est nécessaire ; éviter ou minimiser la lubrification dans les zones nécessitant une résistance.
Opération:
Appliquez du lubrifiant sur les zones où le matériau doit s'écouler, telles que le filet de matrice et la surface de contact du porte-flan.
Évitez de lubrifier le dessus du poinçon ou les zones en surplomb sujettes au froissement, car cela augmente la résistance au frottement dans ces zones.
3.Quelles sont les principales causes de plissement au niveau de la bride et quelles sont les solutions ?
Force de serrage du flan insuffisante, contrainte de compression tangentielle excessive
Solution : Augmenter la force du serre-flan
Renforcer ou ajouter des cordons de serrage extérieurs
4.Quelles sont les causes et les solutions aux plis sur les parois latérales des pièces ?
Un jeu excessif du moule rend le matériau instable et suspendu dans l'air-.
Ajuster et réduire le jeu du moule ; optimiser le rayon de la matrice ; augmenter la marge de traitement pour le retrait ultérieur.
5.Quels sont le processus de solution et la liste de contrôle ?
Étape 1 : Vérifier l'état du matériau
Confirmez que le matériau a subi un recuit de recristallisation suffisant (c'est-à-dire un revenu à haute -température) et possède une bonne plasticité (allongement).
Vérifiez si l'épaisseur et la qualité du matériau répondent aux exigences du processus.
Étape 2 : Inspecter la matrice et l'équipement
La surface de la matrice est-elle lisse et intacte ?
La force du serre-flan est-elle uniforme, réglable et stable ? (Vérifier la bouteille d'azote/coussin hydraulique)
Le jeu de matrice est-il uniforme ?
Étape 3 : Ajuster les paramètres du processus (noyau)
Augmentez progressivement la force du serre-flan de faible à élevée, en observant les changements de plissement.
Ajustez les paramètres du cordon de serrage (par exemple, utilisez des cales pour ajuster la hauteur).
Optimisez la zone de lubrification et la quantité d’huile.
Étape 4 : envisager les modifications de conception
Si les méthodes ci-dessus sont inefficaces, consultez le service d'études :
Ajoutez des surfaces de traitement supplémentaires ou des nervures réduisant les rides.
Modifier la forme des parties du produit pour éviter les grandes surfaces planes.
Si cela est autorisé, utilisez un matériau avec une valeur r-plus élevée ou un matériau légèrement plus épais.