1.Qu'est-ce que « l'huile résiduelle » et le « fer résiduel » à la surface des bobines laminées à froid ? Pourquoi sont-ils testés ?
L'huile résiduelle fait référence aux substances huileuses restant à la surface de la bande d'acier après le processus de laminage à froid, telles que l'huile de laminage et le liquide de nivellement. Le fer résiduel fait référence à de minuscules poudres ou limailles de fer adhérant à la surface de la bande d'acier en raison du frottement et de l'usure entre les rouleaux pendant le laminage.
L’intérêt de la détection de ces deux types de résidus réside dans :
Affectant la qualité du revêtement : le fer résiduel s'accumulera et s'oxydera lors du recuit ultérieur, entraînant une "galvanisation manquée" ou une mauvaise adhérence du revêtement lors de la galvanisation à chaud-.
Affectant l'apparence de la surface : un excès d'huile résiduelle formera des dépôts de carbure pendant le recuit, provoquant des différences de couleur de surface ou des défauts de « taches d'huile ».
Contamination de l'atmosphère du four de recuit : Une fois que l'huile résiduelle se volatilise, elle peut augmenter la teneur en hydrocarbures dans le four, interférant avec le contrôle du point de rosée.
Base du contrôle du processus : Les résultats des tests peuvent guider l'optimisation et l'ajustement du processus de laminage et du système d'émulsion.
2.Comment la teneur en huile résiduelle est-elle testée ? Quelles sont les méthodes courantes ?
**Méthode gravimétrique (méthode de pesée) :** Un échantillon de bande d'acier de surface connue est immergé dans un solvant organique (tel que l'éther de pétrole ou le tétrachlorure de carbone). Après évaporation et séchage du solvant contenant l'huile résiduelle, la masse du résidu est pesée et la teneur en résidu (mg/m²) est obtenue en divisant par la surface de l'échantillon. Cette méthode est simple à mettre en œuvre et fait partie des méthodes standards de l’industrie, avec un taux d’extraction de plus de 94,98 %.
**Spectrophotométrie ultraviolette :** Cette méthode utilise l'absorption caractéristique des huiles à des longueurs d'onde spécifiques (par exemple, 2 930 cm⁻¹, 2 960 cm⁻¹) pour calculer la concentration d'huile en mesurant l'absorbance. Cette méthode est rapide, sensible et adaptée aux tests par lots.
**Spectrophotométrie infrarouge :** Cette méthode mesure l'absorbance des huiles dans trois bandes de longueurs d'onde (2 930 cm⁻¹, 2 960 cm⁻¹, 3 030 cm⁻¹), offrant une plus grande précision et une meilleure résistance aux interférences par rapport à la méthode ultraviolette.
**Méthode de réflectance :** Cette méthode évalue indirectement la propreté en mesurant le facteur de réflexion de la lumière de la surface de la bande d'acier ; une réflectance plus élevée indique moins d’huile résiduelle.
3.Comment la teneur en fer résiduel est-elle testée ? Quel est le principe du test ?
La détection du fer résiduel utilise également une approche technique « échantillonnage + dissolution + quantification », la spectrophotométrie étant la méthode standard de l'industrie. Une procédure typique est la suivante :
Échantillonnage : À l'aide d'un coton ou d'un papier filtre imbibé de solvant, essuyez une zone connue de la surface de la bande d'acier pour transférer le fer résiduel sur le milieu d'échantillonnage.
Dissolution : placez la boule de coton échantillonnée dans une solution acide (telle que l'acide chlorhydrique) pour dissoudre la poudre de fer en ions fer (Fe²⁺/Fe³⁺).
Ajustement du volume et développement de la couleur : ajoutez un réactif colorimétrique (tel que l'o-phénanthroline) pour former un complexe coloré avec les ions fer.
Détermination spectrophotométrique : mesurez l'absorbance à une longueur d'onde spécifique (environ 510 nm), calculez la concentration en fer sur la base de la courbe standard, puis convertissez-la en teneur en fer résiduel par unité de surface (mg/m²).
Cette méthode atteint un taux d'extraction de plus de 98,67 % et la plage de détection est généralement de 1 mg/m² à 400 mg/m² (simple-face).
4. Existe-t-il des normes industrielles unifiées pour les tests d’huile résiduelle et de fer résiduel ?
Les principaux contenus de cette norme comprennent :
Champ d'application : Plaques et bandes d'acier avant recuit après laminage à froid.
Détermination des huiles résiduelles : La norme spécifie une méthode gravimétrique, avec extraction à l'aide d'un solvant organique suivie d'une pesée pour le calcul.
Détermination du fer résiduel : la norme spécifie une méthode spectrophotométrique, utilisant la quantification colorimétrique par dissolution acide-.
Plage de détection : huile résiduelle 50 mg/m²-500 mg/m² (simple-face), fer résiduel 1 mg/m²-400 mg/m² (simple face).
5. Existe-t-il des méthodes de test rapides et portables disponibles sur le site de production ?
Outil de test de réflectivité portable : cet outil utilise un ruban transparent pour collecter les résidus de la surface de la bande. Un appareil de mesure de la réflectivité intégré-mesure l'atténuation de la réflexion de la lumière sur le ruban, reflétant indirectement le niveau de propreté. Cet outil est simple à utiliser, portable et peut déterminer rapidement si la surface de la bande répond aux exigences de propreté.
Méthode des gouttes d'eau (méthode de l'angle de contact) : des gouttelettes d'eau sont placées sur la surface de la bande et le motif de propagation des gouttelettes d'eau est observé. Les surfaces très propres sont hydrophiles et les gouttelettes d'eau se propagent rapidement ; les surfaces avec plus d’huile résiduelle sont hydrophobes et les gouttelettes d’eau forment des formes sphériques.
Méthode d'essuyage (essuyage avec chiffon blanc/papier) : La surface de la bande est vigoureusement essuyée avec un chiffon blanc propre ou du papier filtre. Le degré de saleté sur le chiffon d'essuyage est évalué visuellement pour un jugement qualitatif. Bien qu'elle ne soit pas précise, cette méthode est rapide et adaptée aux inspections sur-site.
Méthode de fluorescence : Un traceur fluorescent est ajouté à l’huile de laminage. La surface de la bande est irradiée par une lumière ultraviolette. L’huile résiduelle devient fluorescente sous la lumière ultraviolette, permettant une évaluation visuelle directe de la répartition de l’huile résiduelle.