1. Quels sont les principes et opérations du test de flexion (les plus couramment utilisés, simulant des scénarios de traitement de flexion)?
Principe: pliez un échantillon de bobine enduit de couleur à un rayon ou un angle spécifié, en soumettant le revêtement à une contrainte de traction / compression et à l'observation de la fissuration ou du s'écaille.
Classification et procédure:
Méthode de flexion du mandrin cylindrique:
Sélectionnez un mandrin cylindrique avec un diamètre de 2T, 3T ou 5T (T est l'épaisseur de l'échantillon) (par exemple, un diamètre de mandrin=2 × 0,5 mm=1 mm correspond à un "2t Bend").
Avec le revêtement orienté vers le haut, pliez l'échantillon autour du mandrin cylindrique à 180 degrés (c'est-à-dire les extrémités de l'échantillon se chevauchent), en appuyant fermement le virage avec vos doigts.
Observez le revêtement au coude à l'aide d'une loupe (grossissement 10x). S'il n'y a pas de fissuration ou d'écaillage, le test est considéré comme "passé pour ce test de pliage de diamètre de mandrin". En cas de craquage, réduisez le diamètre du mandrin (par exemple, passez à 3T) et retestez jusqu'à ce qu'il passe.
Signification de l'indicateur: plus le diamètre du mandrin est petit (par exemple, 2T), plus la flexion est grave, plus la contrainte sur le revêtement est grande et un test de passage indique une plus grande flexibilité. Méthode conique Mandrel Bend (ASTM D522):
Un cône (avec des diamètres variables à différents endroits) est utilisé à la place d'un mandrin fixe. Le spécimen est plié autour du cône jusqu'à ce que le revêtement fissure. Le diamètre du mandrin correspondant à l'emplacement de la fissure est enregistré comme un indicateur de la flexibilité.
2. Quels sont les principes et les étapes de fonctionnement du test de ventouses?
Principe: Un punch est utilisé pour appuyer sur l'échantillon dans un dé, créant une déformation "en forme de coupe". Le revêtement se dilate ensuite sous contrainte de traction et la profondeur de la ventouse est observée lors de la fissuration.
Opération:
Le spécimen est sécurisé à la dé. Le poinçon est pressé dans le revêtement à une vitesse de (5 ± 1) mm / min jusqu'à ce que la première fissure visible apparaisse. La profondeur de pénétration du punch (c'est-à-dire la valeur de ventouse, en mm) est enregistrée.
Signification: Une valeur de coupe plus grande indique une plus grande résistance d'un revêtement à la fissuration sous déformation de traction et une flexibilité améliorée (par exemple, une valeur de coupe de plus ou égale à 6 mm pour les bobines couchées de couleur de haute qualité peut atteindre).
3. Quels sont les principes et les étapes de fonctionnement des tests d'impact?
Principe: Un marteau lourd frappe l'échantillon, soumettant le revêtement à la contrainte d'impact transitoire et observant la fissuration.
Fonctionnement: Un marteau lourd est abandonné librement d'une hauteur spécifiée (par exemple, 500 mm) sur la surface recouverte (ou arrière) de l'échantillon, provoquant une déformation concave.
Le revêtement sur le site d'impact est observé pour la fissuration ou l'écaillage. En ajustant le poids ou la hauteur du marteau, l'énergie d'impact maximale que le revêtement peut résister est déterminée.
4. Quelles sont les précautions pour les tests?
Préparation des échantillons:
Les échantillons doivent être coupés à différents emplacements sur la bobine pré-revue (par exemple, tête, centre et bord) pour éviter les résultats biaisés en raison d'un revêtement inégal.
Dimensions de l'échantillon: les échantillons de test de pliage sont généralement de 100 mm × 30 mm, et les échantillons de test de coupe sont 100 mm × 100 mm. Les bords doivent être plats et exempts de terrifiants pour éviter la concentration de stress qui pourrait affecter les résultats.
Contrôle environnemental:
Les tests doivent être effectués dans un environnement standard de (23 ± 2) degré et (50 ± 5)% d'humidité relative. (Les basses températures réduisent la flexibilité du revêtement, tandis que les températures élevées peuvent adoucir le revêtement, affectant la précision des résultats.)
Les échantillons doivent être stockés dans un environnement standard pendant au moins 24 heures pour éliminer les effets du stockage sur les performances du revêtement.
Évaluation des résultats:
Évaluation des fissures: les fissures visibles (y compris les fissures fines) dans le revêtement ou le pelage du revêtement après l'élimination du ruban, sont considérées comme non qualifiées.
Test parallèle: Trois tests parallèles doivent être effectués pour le même lot, le résultat majoritaire utilisé comme jugement final pour éviter les interférences des défauts individuels.
5. Quels sont les scénarios applicables pour différentes méthodes?
Test de courbure: adapté à l'évaluation de la flexibilité des bobines enrobées de couleur pendant les processus de flexion et de roulement (par exemple, les portes, les fenêtres et les structures en acier).
Test de coupe: plus pertinent pour les scénarios en profondeur de dessin et de stretch (par exemple, boîtiers d'appareils et pièces automobiles), principalement utilisés pour tester la ductilité de traction des revêtements.
Test d'impact: principalement utilisé pour évaluer les performances des revêtements dans les scénarios d'impact (par exemple, garde-corps et armoires extérieurs).