améliorer la dureté de la plaque d'acier ST13

Quelles mesures peuvent être prises pour améliorer la dureté de la tôle d'acier ST13 si elle est trop dure ?
Lorsque la dureté de la tôle d'acier ST13 est trop élevée, des améliorations doivent être apportées en ajustant les propriétés du matériau et en adaptant la technologie de traitement pour restaurer sa bonne formabilité à l'emboutissage. Les mesures spécifiques sont les suivantes :
1. Production (les fabricants ajustent les propriétés des matériaux)
Optimiser le processus de recuit
Le recuit est la méthode clé pour réduire la dureté de l’acier ST13. Si la dureté est trop élevée, des ajustements peuvent être effectués via les méthodes suivantes :
Augmentation de la température de recuit : dans la plage standard, augmentez de manière appropriée la température de recuit (par exemple, de la température conventionnelle de 700 à 720 °C à 720 à 740 °C, mais évitez la surchauffe). Cela favorise la décomposition complète de la perlite en ferrite, réduit les contraintes internes et diminue la dureté.
Extension du temps de maintien : L'augmentation du temps de maintien du recuit (par exemple, de 2-3 heures à 3-4 heures) favorise une croissance uniforme des grains, stabilise la microstructure et adoucit davantage le matériau.
Ralentissement de la vitesse de refroidissement : l'utilisation d'un refroidissement lent avec le four au lieu du refroidissement à l'air réduit les contraintes résiduelles pendant le processus de refroidissement et empêche un rebond de dureté provoqué par un refroidissement rapide. Ajuster le processus de roulement
Si la dureté élevée est causée par un écrouissage à froid excessif pendant le laminage à froid, réduisez le nombre de passes de laminage ou la pression de laminage, contrôlez la déformation (par exemple, réduisez la déformation totale de 60 % à 70 % à 50 % à 60 %), minimisez l'effet d'écrouissage et réduisez la dureté à la source.
Contrôler la composition des matières premières
Si la dureté est augmentée en raison de niveaux excessifs d'éléments de renforcement tels que le manganèse et le silicium dans les matières premières, affinez -la composition dans la plage standard (par exemple, réduisez la teneur en manganèse à 0,2 % - 0,3 %) pour réduire l'effet de renforcement de la solution solide et éviter de dépasser la norme de dureté.
II. Traitement (processus d'estampillage adapté à l'utilisateur{{1})
Si la tôle d'acier a déjà été expédiée et que la dureté est trop élevée, optimisez le processus d'emboutissage pour réduire les risques de traitement :
Ajouter un prétraitement adoucissant
Effectuez un recuit à basse -température (par exemple, maintenez à 600-650°C pendant 1 à 2 heures suivi d'un refroidissement lent) sur la plaque d'acier. Ce « recuit de détente » réduit une partie de la dureté et améliore la plasticité (convient aux petits lots, mais il faut veiller à ne pas compromettre la précision dimensionnelle). Optimiser les paramètres d'estampage
Augmentez la température de marquage : Utilisez un procédé de marquage à chaud (chauffage à 150-250°C). Cette augmentation de température réduit la limite d'élasticité et la dureté du matériau, améliorant ainsi la fluidité et réduisant le risque de fissuration (particulièrement adapté aux pièces de forme complexe).
Ajustez les paramètres du moule : augmentez le rayon du coin de la matrice (pour réduire la concentration de contraintes locales), augmentez la force du serre-flan (pour empêcher les fissures causées par un flux de matière excessif) ou utilisez une huile d'estampage avec un meilleur pouvoir lubrifiant (pour réduire la résistance au frottement).
Formage par étapes
Pour les pièces-embouties profondes ou de forme complexe-, passez du formage en une seule-passe au formage en plusieurs-passes. Minimisez la déformation à chaque passage pour éviter la rupture du matériau due à une dureté élevée et une plasticité insuffisante. Des étapes de recuit peuvent être ajoutées entre les passes pour éliminer l’écrouissage.
Remarques : Les ajustements doivent être basés sur les propriétés fondamentales du ST13 (allongement élevé et bonne aptitude au poinçonnage). Évitez de réduire excessivement la dureté, ce qui pourrait entraîner une résistance insuffisante (ex. déformation lors de l'utilisation).
Avant la production en série, vérifiez les résultats au moyen de tests sur de petits échantillons-pour vous assurer que la dureté ajustée répond toujours aux exigences de précision et de performances de moulage du produit.