1. Comment choisir l'acier de canal galvanisé approprié dans une humidité élevée et un environnement humide?
Utilisez un canal galvanisé en acier de canal (épaisseur de revêtement supérieur ou égal à 85 μm) et ajoutez un traitement de passivation (comme la passivation du chromate ou la passivation sans chrome) à la surface pour améliorer la résistance à l'humidité .
Utilisez un support aérien pendant l'installation, gardez une distance supérieure ou égale à 100 mm du mur / terre et réservez des trous de ventilation (comme l'ouverture d'un trou d'air de 20 mm de diamètre tous les 2 mètres) .
Protection améliorée: Pour l'immersion à long terme dans un environnement humide (comme les supports d'aquarium), la galvanisation + le revêtement en poudre époxy (épaisseur supérieure ou égale à 300 μm) peut être utilisée pour former une barrière anti-hydratation .
2. Comment choisir l'acier de canal galvanisé approprié pour les environnements de corrosion côtière et saline par pulvérisation?
L'acier à canal revêtu de zinc-aluminium-magnésium (Zn-AL-MG) est préféré . Les éléments en aluminium et en magnésium dans le revêtement peuvent former un film d'oxyde dense, et la durée de vie de la résistance au pulvérisation saline est3-5 fois celle de Galvanisant ordinaire (tel que 100 μm d'épaisseur de résistance au blindé salin> 3000 heures).
Si la galvanisation à hot-DIP est utilisée, l'épaisseur du revêtement doit être augmentée à 100-120 μm, et une couche de scellage de peinture au fluorocarbone (épaisseur supérieure ou égale à 50 μm) est utilisée pour bloquer la pénétration des ions chlorure .
Optimisation structurelle: Évitez d'utiliser la méthode d'installation avec la rainure orientée vers le haut et modifiez la connexion du boulon en boulons contre-jacent en acier inoxydable + joints isolants pour réduire la corrosion des crevasses .
3. Comment choisir l'acier de canal galvanisé approprié dans un environnement corrosif industriel (acide, alcali, pollution chimique)?
Environnement légèrement corrosif (Ph =4-10):
Hot-DIP Galvanisation + revêtement en résine époxy (épaisseur supérieure ou égale à 200 μm), résistante à une concentration moyenne et à la corrosion alcaline (comme à 10% d'acide sulfurique, à 20% d'hydroxyde de sodium) .
Environnement sévèrement corrosif (pH ＜ 4 ou ＞ 12):
Utilisez la galvanisation + le revêtement en alliage de nickel-phosphore (épaisseur supérieure ou égale à 50 μm), puis tapissez la surface avec une feuille de polyéthylène (PE) ou de chlorure de polyvinyle (PVC) pour former une couche d'isolement .
Des scénarios extrêmes (tels que les supports de réservoir de stockage à acide forte) peuvent utiliser directement un acier de canal galvanisé enveloppé de plastique renforcé en fibre de verre (FRP), et la résistance à la corrosion est proche de celle de l'acier inoxydable .
4. Comment choisir l'acier de canal galvanisé approprié dans un environnement à haute température?
Environnement de température moyenne (60-200 degré): Utilisez le revêtement en alliage en zinc-aluminium à pulvérisation thermique (teneur en AL 15% -20%), la résistance à la température est améliorée à 300 degrés et un film de protection contre l'oxyde d'aluminium est formé à haute température .}
Réserver l'espace d'expansion thermique pendant l'installation (comme le réglage d'un joint d'expansion de 10 mm tous les 5 mètres) pour éviter la fissuration du revêtement en raison de l'expansion thermique et de la contraction .
Environnement à haute température (＞ 200 degrés): utiliser un acier de canal galvanisé + revêtement résistant à haute température (comme la peinture à la résine de silicone, une résistance à la température supérieure à 400 degrés), ou utiliser directement une résistance à la température de la couche d'alliage en alliage en alliage en aluminium) .
5. Comment choisir l'acier de canal galvanisé approprié pour les environnements souterrains et enterrés?
Soil conventionnel (pH =6-8): épaisseur de la couche de galvanisation à hot-trempage supérieure ou égale à 100 μm, enveloppée de ruban anti-corrosion en polyéthylène pour former une double barrière de protection mécanique + protection électrochimique .
Sol fortement corrosif (sol rouge acide, sol salin-alcali): utiliser de l'acier à canal plaqué au zinc-aluminium-chromum (procédé de dacromet), combiné à une protection cathodique actuelle impressionnante (telle que l'anode sacrificiel en alliage du zinc enterré), et augmenter la densité anode lorsque la résistivité du sol est ＞ 50Ω ・ m .}