1.Quelles sont les différences de consommation d’énergie pendant la production de laminage à froid ?
La consommation d'énergie par unité de bobines-laminées à froid ordinaires est d'environ 35 à 60 kg de charbon standard par tonne.
Les produits-traités en profondeur (galvanisés,-revêtus de couleur) ont une consommation d'énergie nettement plus élevée que les bobines-laminées à froid ordinaires.
En raison des caractéristiques du matériau, l'acier inoxydable-laminé à froid a une consommation d'énergie beaucoup plus élevée que l'acier au carbone ordinaire.
Même pour le même type de produit, la consommation d’énergie varie considérablement entre les différentes lignes de production en raison des différences de technologie et d’échelle.
2.Comment le type de produit et la profondeur de traitement affectent-ils la consommation d'énergie ?
Les bobines ordinaires laminées à froid-ont la consommation d'énergie la plus faible, suivies par l'acier-galvanisé à chaud, tandis que les-tôles d'acier à revêtement coloré ont la consommation d'énergie la plus élevée (environ deux fois celle de l'acier laminé à froid-ordinaire). En raison de la haute résistance du matériau et des exigences élevées en matière de recuit, l'acier inoxydable laminé à froid- consomme 3 à 4 fois plus d'énergie que l'acier au carbone ordinaire.
3.Comment la technologie des procédés et les niveaux d’équipement affectent-ils la consommation d’énergie ?
Les unités de recuit continu sont plus économes en énergie-que les fours de recuit de type cloche-.
Les unités combinées de décapage-laminoir peuvent réduire la consommation d'énergie dans les étapes intermédiaires.
La récupération et l'utilisation de la chaleur résiduelle peuvent réduire considérablement la consommation globale d'énergie (par exemple, récupération de vapeur).
Les entreprises avancées peuvent réduire de 6,21 %-sur-an leur consommation d'énergie par tonne d'acier grâce à une transformation numérique et intelligente.
4.Comment la structure énergétique affecte-t-elle la consommation d’énergie ?
Électricité : entraînement principal du laminoir et équipements auxiliaires
Gaz naturel : Four de recuit, four de traitement thermique
Vapeur : Chauffage des lignes de décapage, isolation hivernale
Gaz de protection : processus de recuit (par exemple, mélange d'hydrogène -azote)
5.Quelles sont les tendances-en matière d'économie d'énergie du secteur ?
Application de technologies métallurgiques à faible-carbone : par exemple, Baosteel Zhanjiang a atteint une réduction de carbone de plus de 30 % dans la production de tôles d'acier automobiles laminées à froid-.
Gestion intelligente : grâce à une gestion raffinée de « trois flux et un état » (flux d'énergie, flux de matières, flux de valeurs et fonctionnement dynamique), une surveillance en ligne de la consommation d'énergie est obtenue.
Réduction continue de la consommation d'énergie des processus : les entreprises avancées peuvent réduire d'une année sur l'autre leur consommation totale d'énergie par tonne d'acier.