Q: Quelle est la différence entre les principes de résistance à la corrosion des profils galvanisés et de l'acier inoxydable?
R: Mécanisme anti-corrosion des profils galvanisés: En enrobant la surface d'un substrat métallique (comme l'acier) avec une couche de zinc, la protection sacrificielle de l'anode du zinc est utilisée pour empêcher la corrosion du substrat .
Le zinc est plus actif que le fer . Lorsque le revêtement est endommagé, le zinc est corrodé en premier, protégeant ainsi l'acier interne .
Dans un environnement corrosif, la couche de zinc consommera progressivement et des produits de maintenance ou de revêtement épais sont requis .
Mécanisme anti-corrosion en acier inoxydable: s'appuyant sur le film de passivation formé par les éléments en alliage (tels que le chrome, le nickel, le molybdène, etc. .) à l'intérieur du métal pour empêcher la corrosion .
Lorsque la teneur en chrome est supérieure ou égale à 12%, un film d'oxyde dense (cr₂o₃) est automatiquement formé à la surface pour isoler le milieu corrosif et peut s'auto-réparer après des dommages ., la résistance à la corrosion dépend de la composition alliée .
Q: Comment la résistance à la corrosion des profils galvanisée se compare-t-elle à celle de l'acier inoxydable?
R: Environnement intérieur sec: la galvanisation froide peut répondre aux besoins et est à faible coût . 304 L'acier inoxydable a des performances excessives et un coût élevé, donc ce n'est généralement pas une priorité .
Environnement humide (comme la salle de bain, la zone côtière): la galvanisation à chaud (couche de zinc épaisse) peut être utilisée pendant longtemps, mais la couche de zinc se corrode et consommera progressivement . 304 / 316 L'acier inoxydable est meilleur, le film de passivation est durable et stable, et aucun entretien n'est requis .}
Environnement hautement corrosif: la galvanisation à chaud peut se corroder rapidement et nécessite un re-plafonnement régulier ou la sélection d'une protection plus élevée (comme le placage en alliage de zinc-nickel) . 316 l ou de l'acier inoxydable de qualité supérieure (tel que 904L) est plus fiable et a une forte résistance à la corrosion chimique .
Environnement de pulvérisation élevée (océan, hiver dénuisant la route sel): la galvanisation à chaud du trempette a une bonne résistance à la corrosion initiale, mais une exposition à long terme aux ions chlorure peut accélérer la consommation de la couche de zinc, et "la rouille blanche" ou la corrosion du substrat) a significative Scénarios d'exposition à long terme .
Scénario de dégâts de revêtement: une fois la couche de zinc endommagée, l'anode sacrificielle peut toujours protéger le substrat environnant, mais les points de corrosion se formeront à la partie endommagée, qui doit être réparée dans le temps . Le film de passivation peut se réparer après avoir été endommagé, et les dégâts locaux ont peu d'effet sur la résistance globale (2 exposition à long terme à un média corrosif solide {
Q: Quels environnements d'application accordent la priorité aux profils galvanisés?
R: Budget limité: Le coût de la galvanisation est nettement inférieur à celui de l'acier inoxydable (en particulier la galvanisation à chaud vs . 304 en acier inoxydable) . Utilisation à court terme ou scénarios maintenables: tels que les bâtiments temporaires, les installations agricoles, et les chariots extérieurs ordinaires, qui peuvent être régulièrement inspectés et repensés
Besoin d'un équilibre entre une résistance élevée et une résistance à la corrosion: tels que les ponts de structure en acier, la galvanisation à chaud prend en compte les propriétés mécaniques et la rentabilité .
Q: Quelles applications sont préférées en acier inoxydable?
R: Exigences sans entretien à long terme: telles que l'équipement médical, l'équipement de transformation des aliments et les façades de construction haut de gamme .
Environnements fortement corrosifs ou très propres: équipement chimique, génie maritime, équipement de laboratoire, etc. .
À la fois esthétique et durabilité: la surface de l'acier inoxydable peut être polie ou brossée, avec une meilleure texture, adaptée aux scènes décoratives .
Q: Les processus composites peuvent-ils améliorer les performances de galvanisation?
R: Certaines scènes utilisent "Galvanisation + peinture" (comme l'amorce jaune zinc + la couche de finition), combinée à la protection sacrificielle de la couche de zinc et à l'effet d'isolement du revêtement, et la résistance à la corrosion est proche de celle de l'acier inoxydable .
Les processus de galvanisation haut de gamme (tels que l'alliage de zinc-nickel, le revêtement en aluminium en zinc) peuvent améliorer la résistance au pulvérisation saline à plus de 1, 000, près de l'acier inoxydable de bas grade .