1. Que signifie le stockage vertical et horizontal des-bobines laminées à froid ? Quels sont leurs différents scénarios applicables ?
* **Stockage vertical (debout sur le sol) :** L'axe de la bobine est perpendiculaire au sol, avec la face d'extrémité tournée vers le haut. Cette méthode occupe moins d’espace et convient aux entrepôts dotés d’une grande hauteur et de systèmes de rayonnages automatisés. Cependant, cela nécessite une planéité du sol, une structure de palette et une précision de levage extrêmement élevées.
* **Stockage horizontal (couché) :** L'axe de la bobine est parallèle au sol, la bobine étant posée à plat sur une selle. Il s'agit de la méthode de stockage la plus courante pour les-bobines laminées à froid en Chine. Il offre une bonne stabilité, un levage pratique et des exigences relativement faibles en matière de sol et de palettes, ce qui le rend adapté à la plupart des entrepôts intérieurs.
2. Du point de vue de la stabilité, quel est le stockage le plus sûr, vertical ou horizontal ?
Le stockage horizontal est plus sûr. Lorsque les bobines laminées à froid-sont stockées horizontalement, le corps de la bobine forme un contact superficiel avec la selle, ce qui entraîne un centre de gravité bas et une grande zone de contact, ce qui la rend moins susceptible de rouler ou de basculer. Lorsqu'elle est stockée verticalement, la bobine n'est soutenue que par le bord de sa face d'extrémité, ce qui entraîne une petite zone de contact et un centre de gravité plus élevé. Si le sol est irrégulier ou soumis à un impact extérieur, il est très facile de basculer. Les normes de sécurité de l'industrie exigent généralement que les-bobines laminées à froid soient stockées et transportées horizontalement, à moins que l'entrepôt ne soit spécialement équipé de dispositifs anti-anti-basculement et de fixation.
3. Quels sont les risques potentiels pour la qualité des-bobines laminées à froid lorsqu'elles sont stockées verticalement ?
Le stockage vertical peut entraîner les problèmes de qualité suivants :
Indentation de la face d'extrémité : La face d'extrémité de la bobine d'acier supporte directement le poids de la bobine entière. Si la dureté de la surface de contact de la palette est inégale ou si le rembourrage de protection est insuffisant, des empreintes peuvent facilement se produire sur les bords de la face frontale, affectant directement le déroulement et l'utilisation ultérieurs.
Déformation elliptique : lorsque des bobines laminées à froid-de calibre mince-(épaisseur inférieure ou égale à 1,0 mm) sont stockées verticalement, une déformation elliptique radiale peut se produire sous leur propre poids, provoquant une déviation et des plissements lors du déroulement.
Risque de corrosion : lorsqu'elle est stockée verticalement, la zone d'extrémité exposée est grande. Si l'emballage antirouille-est endommagé, l'humidité est plus susceptible de s'accumuler dans les plis de la face avant, provoquant ainsi de la corrosion.
4. Quels sont les avantages du stockage vertical en termes d’utilisation de l’espace ? Comment peser le pour et le contre ?
Le stockage vertical améliore en effet l’utilisation de l’espace. Dans un entrepôt de la même superficie, le stockage vertical peut stocker 30 à 50 % de bobines d'acier en plus que le stockage horizontal. Cependant, cet avantage n’est pleinement réalisé que dans les conditions suivantes :
Utilisation de systèmes de rayonnages automatisés spécialisés avec des fentes de positionnement individuelles pour chaque bobine d'acier afin d'éviter tout basculement.
Équiper des dispositifs de levage verticaux spécialisés (tels que des crochets en C-+pinces d'extrémité) pour assurer le levage vertical.
Périodes de stockage courtes (généralement pas plus de 3 mois) et épaisseur de bobine d'acier supérieure ou égale à 2,0 mm et largeur inférieure ou égale à 1 200 mm.
Si les conditions ci-dessus ne peuvent être remplies, sacrifier l’espace pour la sécurité est un choix plus raisonnable.
5.Comment choisir la méthode de stockage en fonction des spécifications des bobines d'acier et des conditions de l'entrepôt ?Épaisseur inférieure ou égale à 1,5 mm : La pose horizontale convient car les plaques minces sont sujettes à une déformation elliptique ; le placement vertical comporte un risque élevé.
Épaisseur supérieure ou égale à 2,0 mm et largeur inférieure ou égale à 1 500 mm : les deux méthodes sont acceptables, en fonction de l'équipement de l'entrepôt. Les plaques plus épaisses ont une plus grande résistance à la déformation.
Largeur > 1 500 mm : La pose horizontale entraîne une mauvaise stabilité lorsque les rouleaux larges sont posés verticalement, rendant le levage difficile.