1.Comment la conductivité électrique du zinc se compare-t-elle à celle de l'acier?
La conductivité du zinc est légèrement supérieure à celle de l'acier à faible teneur en carbone (environ 30% à 70% plus élevée), mais beaucoup plus bas que les bons conducteurs tels que le cuivre et l'aluminium.
Principe: La conductivité des métaux est déterminée par la concentration et la mobilité des électrons libres. Le nombre d'électrons de valence de zinc (2) est proche de celui du fer (2-3), mais la structure cristalline du zinc (hexagonal à serment emballé) a une diffusion légèrement plus faible des électrons, de sorte que la conductivité est légèrement plus élevée.
2. Quel est l'effet spécifique du revêtement de zinc sur la conductivité?
Coulage mince: comme l'électroplastion du zinc, la résistance de la couche de zinc peut être ignorée.
Thick coating (>50 μm): comme la galvanisation du DIP à chaud, la résistance de la couche de zinc augmentera légèrement, mais elle est généralement encore beaucoup plus faible que la résistance de contact (comme la résistance à la connexion du boulon) et peut être ignorée dans des applications pratiques.
3. Quelle influence la structure du revêtement et l'état de surface ont-ils sur la conductivité?
Densité: une couche de zinc uniforme et dense a une conductivité plus stable; S'il y a des pores ou des couches d'oxyde dans le revêtement, la résistance de contact augmentera considérablement.
Traitement de surface: Si la passivation est effectuée après la galvanisation, le film de passivation est une couche isolante, qui réduira considérablement la conductivité de surface.
4. Quel effet le scénario de contact a-t-il sur la conductivité?
Conduction directe: lorsque le courant passe à l'intérieur de la couche galvanisée, la conductivité du zinc est meilleure que celle de l'acier, de sorte que la conductivité globale est légèrement améliorée (comme le fil galvanisé).
Conduction de l'interface de contact: Si le courant doit passer par l'interface entre le revêtement et le substrat ou le revêtement et d'autres surfaces de contact métalliques, des facteurs tels que l'oxydation de l'interface et le revêtement rugueux augmenteront la résistance à contact (comme la nécessité de polir la surface de contact lors du boulonnage).
5.Quelles sont l'optimisation et les précautions de la conductivité?
Contrôle du processus ◦ Évitez la sur-passivation: L'épaisseur du film de passivation du chromate doit être <1 μm ou utiliser la passivation conductrice (comme le traitement au silane).
Porosité du revêtement de contrôle: La galvanisation à chaud du DIP peut réduire la porosité et améliorer la conductivité par le traitement d'alliage (comme la couche d'alliage Fe-Zn).
Conception d'application
Traitement de surface de contact conducteur: moudre la surface de la couche galvanisée pour exposer le zinc métallique; ou appliquer une pâte conductrice (comme la graisse de silicone contenant de l'argent) pour réduire la résistance aux contacts.
Compatibilité électrochimique: lorsque l'acier galvanisé contacte des métaux tels que le cuivre et l'aluminium, des joints isolants ou des revêtements anti-corrosion sont nécessaires pour éviter la corrosion galvanique qui provoque une augmentation de la résistance à l'interface.
Méthode d'essai
Test de résistance aux contacts: utilisez la méthode à quatre-sondes ou le micro-ohmmètre pour mesurer la résistance de la surface ou de l'interface du revêtement, et reportez-vous à GB / T 21388-2008 pour la norme.