1. Quelle est la différence entre les matériaux de base de DC03 et Q235?
Catégorie des matériaux: DC03 est en acier à faible teneur en carbone à froid (acier de grade à froid de qualité, correspondant au SPCC standard national -1 D
Composition chimique: DC03 a une teneur en carbone extrêmement faible (inférieure à 0,12%) et une faible teneur en impureté (soufre, phosphore); Le Q235 a une teneur en carbone légèrement plus élevée (environ 0,12% -0.20%), et la teneur en impureté (soufre, phosphore) est légèrement plus élevée que DC 03.
Propriétés mécaniques: DC03 a une bonne plasticité (allongement supérieur ou égal à 32%) et une faible résistance (limite d'élasticité inférieure ou égale à 280 MPa); Le Q235 a une résistance plus élevée (limite d'élasticité supérieure ou égale à 235 MPa), et la plasticité est légèrement inférieure à DC03 (allongement supérieur ou égal à 26%) .
Qualité de surface: le processus de roulement à froid DC03 rend sa surface lisse et plate; Q235 Le processus de roulement chaud peut avoir une échelle d'oxyde et une rugosité élevée à la surface
2. Quelle est l'influence du substrat sur la corrosion?
DC03: une faible teneur en carbone et faibles impuretés (soufre, phosphore) rendent le substrat lui-même moins électrochimiquement actif, et il n'est pas facile de former une cellule de corrosion avec la couche de zinc dans un environnement humide, réduisant ainsi la corrosion sacrificielle de l'anode de la couche de zinc .
Q235: La teneur en carbone et les impuretés légèrement plus élevées peuvent conduire à une différence de potentiel légèrement plus grande entre le substrat et la couche de zinc, et la couche de zinc peut être consommée plus rapidement dans un environnement corrosif (i . e . L'effet "Anode sacrificiel" est plus évident)
3. Comment les caractéristiques de la galvanisation du processus et de la couche de zinc affectent-elles la résistance à la corrosion?
Épaisseur de la couche galvanisée: la résistance à la corrosion dépend principalement de l'épaisseur de la couche de zinc, pas le substrat lui-même . si le processus galvanisant est le même pour les deux (e . g ., les deux sont la résistance initiale et la résistance de la couche zin similaire .
Cependant, dans les applications réelles, Q235 est souvent utilisé pour les pièces structurelles et peut préférer une couche de zinc épaisse (E . G ., 100-275 g / m²); DC03 is used for stamping parts, and may use a thin zinc layer (e.g., 50-100g/m²). Galvanized layer adhesion: The surface is smooth, and the galvanized layer adhesion is usually better, and it is not easy for the zinc layer to peel off due to surface defects (comme la peau d'oxyde); Si la surface à chaud de Q235 n'est pas correctement traitée, elle peut affecter la résistance de liaison de la couche de zinc et accélérer indirectement la corrosion .
4. Quelle influence l'environnement d'application a-t-il sur la résistance à la corrosion?
Environnement sec: la résistance à la corrosion des deux n'est pas très différente, et la couche de zinc peut isoler efficacement l'air .
Environnement de pulvérisation humide / saline: Le substrat à faible teneur en carbone de DC03 est moins susceptible de provoquer une corrosion électrochimique, et la couche de zinc est consommée plus lentement; Si la couche de zinc de Q235 est endommagée, le substrat peut rouiller plus rapidement (en raison de la teneur en carbone plus élevée, la tendance à former des micro-battements est plus forte) .
Environnement de corrosion acide et alcaline: la couche de zinc elle-même a une résistance limitée à l'acide et aux alcalins, mais la planéité de surface de DC03 est plus élevée . s'il y a un revêtement ultérieur (comme la peinture à la pulvérisation), l'adhésion du revêtement est meilleure, ce qui peut améliorer encore la résistance à la corrosion .
5. DC03 est-il plus résistant à la corrosion?
Dans les mêmes conditions de galvanisation (même épaisseur et processus de la couche de zinc): DC03 a une résistance à la corrosion légèrement meilleure que le Q235, car son matériau de base est faible en carbone et en impuretés, il n'est pas facile de former une cellule de corrosion avec la couche de zinc, et la couche de zinc a une durée de vie plus longue .
Dans les applications pratiques: si le Q235 utilise une couche de zinc plus épaisse (comme la galvanisation à hot-plongeur 275 g / m²), sa résistance à la corrosion peut dépasser DC03 (comme l'électroples 50g / m²) .
DC03 est plus adapté aux scènes avec des exigences élevées pour la qualité et la formabilité de la surface (telles que les estampes automobiles), et sa résistance à la corrosion peut être encore améliorée par le traitement de surface (comme la galvanisation + la passivation + peinture); Q235 convient plus aux pièces structurelles, en s'appuyant sur des couches de zinc épaisses ou un traitement anti-corrosion supplémentaire (comme la peinture) .