1.Quelle est la différence entre les-bobines laminées à froid et les-bandes laminées à froid ?
Bobine laminée à froid {{0} : fait référence à l'acier qui existe sous forme de bobine après le laminage à froid et qui est le produit direct du processus de laminage à froid. Il s'agit soit d'un produit intermédiaire, soit d'une matière première.
Bande laminée à froid : fait généralement référence à un produit plat qui a été coupé à une longueur fixe ou refendu. Il peut être formé à partir de-bobines laminées à froid par un traitement ultérieur (refendage, coupe transversale-).
Relation clé : dans la plupart des cas, les « bandes laminées à froid » sont produites à partir de « bobines laminées à froid - via des processus tels que le recuit et la finition. Le recuit se produit alors qu'ils sont encore des « bobines ». Par conséquent, discuter des différences dans leurs processus de recuit signifie essentiellement discuter des différences dans les « méthodes de recuit expérimentées par les bobines laminées à froid-dans différents processus de production ».
2.Quelles sont les caractéristiques et les processus de recuit avant de former des « bandes d'acier » ?
Nom du processus : recuit continu ou recuit de type cloche-.
Processus : bobine laminée à froid- → recuite sur une ligne de recuit continu (CAL) ou dans un four de type cloche - → devient une "bobine recuite" → traitement de finition (nivellement, redressage sous tension) → refendage/coupe croisée - → bande/plaque laminée à froid finie -.
Caractéristiques:
Haute efficacité : la ligne de recuit continu a une vitesse extrêmement élevée (jusqu'à des centaines de mètres par minute), adaptée à une production à grande échelle.
Performances uniformes et stables : les paramètres du processus de recuit (température, vitesse) sont contrôlés avec précision, ce qui entraîne une bonne cohérence dans les performances de l'ensemble de la bobine.
Excellente qualité de surface : généralement réalisée dans une atmosphère protectrice, ce qui donne une surface lisse et exempte d'oxydation.
3.Quelles sont les caractéristiques et les processus de formation d'abord de la « bande d'acier », puis de son recuit ?
Nom du processus : recuit d'une seule-feuille d'acier ou recuit d'une seule-pile de bandes d'acier (moins courant).
Processus : bobine laminée à froid - → Fendage/division → Devenir une « bande d'acier étroite laminée à froid - » → Tôle/bobine unique entrant dans un four de recuit (par exemple, four à caisson, four à fosse) pour le recuit → Bande d'acier recuite finie.
Caractéristiques:
Haute flexibilité : convient au traitement de petits lots, de spécifications multiples et de matériaux spéciaux.
Déformation mineure : le recuit d'une seule feuille-permet une libération plus complète des contraintes, ce qui peut potentiellement donner lieu à une meilleure forme de la feuille.
Faible efficacité et coût élevé : ne peut pas être utilisé pour une production continue ; consommation d'énergie élevée; une légère oxydation de la surface peut se produire.
4.Quelles sont les différences entre les processus de recuit continu et de recuit en cloche ?
Recuit continu : après le déroulement, la bande d'acier passe en continu dans un four tunnel doté de sections de chauffage, de maintien et de refroidissement.
Recuit de type cloche : les bobines d'acier sont empilées, recouvertes de couvercles intérieurs et extérieurs, et le chauffage, le maintien et le refroidissement sont effectués dans un état statique.
5.Quelles sont les différences en termes de contrôle des performances entre le recuit continu et le recuit de type cloche ?
Recuit continu : précis et rapide, adapté à la production de nuances d'acier présentant des exigences de résistance élevée et de performances uniformes (telles que les tôles d'acier pour l'automobile).
Recuit de type cloche - : vitesse de refroidissement lente, bénéfique pour la sphéroïdisation du carbure, particulièrement adaptée à la production d'acier doux d'emboutissage profond- (tel que 08Al), avec une excellente plasticité.