Jetons un coup d'œil au processus de production des tôles d'acier galvanisées SGCC.
SGCC est une tôle d'acier galvanisée à chaud-du commerce général définie dans la norme japonaise JIS (JIS G3302). Son processus de production utilise principalement la méthode continue de galvanisation à chaud - (le processus moderne traditionnel). Le processus principal consiste à immerger des tôles d'acier-laminées à froid ou à chaud-dans du zinc fondu pour former une couche de zinc uniforme sur la surface. Le processus spécifique est le suivant :
1. Préparation des matières premières : sélection du substrat
Les substrats SGCC sont généralement des tôles d'acier à faible-carbone (telles que le SPCC-laminé à froid ou le SPHC-laminé à chaud). La surface du substrat doit être propre et exempte de tartre ou de contamination par l'huile, ce qui peut affecter l'adhérence de la couche de zinc. L'épaisseur du substrat est ajustée en fonction des exigences du produit SGCC (généralement 0,3 à 3,2 mm).
2. Prétraitement : élimination des impuretés de surface pour assurer l'adhérence de la couche de zinc.
Le prétraitement est une étape cruciale dans la qualité de la galvanisation. Son objectif est d'éliminer le tartre, la contamination par l'huile et la rouille de la surface du substrat, permettant ainsi la formation d'une couche active uniforme sur la tôle d'acier, facilitant ainsi l'adhésion de la couche de zinc. Dégraissage : utilisez un nettoyage alcalin (tel qu'une solution d'hydroxyde de sodium) ou un nettoyage par pulvérisation pour éliminer l'huile de laminage, les taches d'huile et autres impuretés organiques de la surface de la plaque d'acier afin d'éviter l'élimination ultérieure de la rouille et l'adhérence du revêtement de zinc.
Décapage : trempez ou pulvérisez la plaque d'acier avec une solution d'acide chlorhydrique ou d'acide sulfurique pour dissoudre le tartre d'oxyde de surface (Fe₂O₃, Fe₃O₄, etc.) et la rouille, révélant un substrat de fer propre. Après décapage, rincer à l'eau pour éliminer l'acide résiduel et éviter la corrosion du support.
Nettoyage électrolytique (facultatif) : pour les substrats ayant des exigences plus élevées, l'électrolyse est utilisée pour éliminer davantage les fines taches d'huile et les impuretés, améliorant ainsi la propreté de la surface.
Recuit :
Les substrats laminés à froid-sont chauffés dans un four de recuit continu (700-900 degrés) pour éliminer les contraintes de roulement et améliorer la plasticité de la plaque d'acier. Simultanément, dans une atmosphère réductrice (telle que l'azote + l'hydrogène), toute trace de film d'oxyde restant sur la surface est réduite en fer métallique, renforçant ainsi la liaison avec le revêtement de zinc. Si la qualité de surface du substrat laminé à chaud-est bonne, l'étape de recuit peut être simplifiée ou seul un préchauffage à basse température peut être effectué.
3. Galvanisation par immersion à chaud : formation de la couche de zinc
La tôle d'acier prétraitée-entre dans le processus de galvanisation. Le processus principal consiste à immerger la tôle d'acier dans du zinc fondu, où une solide couche de zinc est formée par une réaction fer-zinc.
Trempage du pot de zinc : La tôle d'acier est immergée en continu dans un pot de zinc rempli de zinc fondu (température d'environ 450 degrés). Les atomes de zinc dans le bain de zinc diffusent et réagissent avec les atomes de fer à la surface de la tôle d'acier, formant une couche de zinc à trois-couches :
Couche inférieure : couche d'alliage de fer -zinc (par exemple, phases ζ et δ), qui est étroitement liée au substrat et détermine l'adhérence de la couche de zinc ;
Couche intermédiaire : couche d'alliage de zinc-fer (phase η) ;
Couche de surface : couche de zinc pur (phase η), qui offre une protection primaire contre la corrosion. Contrôle du revêtement de zinc : une lame d'air (un jet d'azote ou d'air à grande vitesse) est utilisée pour souffler la surface de la tôle d'acier afin de contrôler l'épaisseur du revêtement de zinc (l'épaisseur du revêtement de zinc SGCC est généralement de Z100-Z275, ou 100-275 g par mètre carré) et garantir l'uniformité.
IV. Post--traitement : amélioration des performances et de l'apparence
Refroidissement : la tôle d'acier galvanisée est refroidie à l'eau- ou à l'air-à température ambiante pour empêcher la couche de zinc de se décolorer en raison de l'oxydation à haute-température et stabiliser la structure de la couche de zinc.
Passivation : un film de passivation (comme la passivation au chromate ou la passivation sans chrome-) se forme sur la surface de la couche de zinc pour isoler l'air et l'humidité, retarder la formation de rouille blanche (oxyde de zinc, hydroxyde de zinc) et améliorer la résistance à la corrosion.
Revêtement d'huile (facultatif) : pour les produits nécessitant une protection contre la rouille à court-ou un traitement ultérieur (tel que l'estampage), une fine couche d'huile antirouille-est appliquée sur la surface pour réduire la rouille pendant le stockage.
Finition : La tôle d'acier est redressée à l'aide d'une machine à dresser et découpée en longueurs fixes (telles que des bobines ou des tôles plates). Après avoir passé l'inspection finale, il est stocké. Caractéristiques du processus : SGCC utilise un processus continu de galvanisation à chaud-, ce qui entraîne une efficacité de production élevée, un revêtement de zinc uniforme et une forte adhérence, ce qui le rend adapté à la production industrielle-à grande échelle. Le cœur de ce processus implique un pré-traitement pour garantir la propreté du substrat, un recuit et une réduction pour garantir une surface active, ainsi qu'une structure de revêtement de zinc contrôlée par galvanisation par immersion. Le résultat est une tôle d'acier galvanisée à la fois résistante à la corrosion-et polyvalente, répondant aux besoins fondamentaux de la construction, des appareils électroménagers et de l'industrie.