(1) Contrôler la teneur en aluminium et en fer dans le liquide de zinc.
(2) Contrôler la température du liquide de zinc. Lorsque la température du liquide de zinc est de 480 à 530 degrés, la perte de fer augmente fortement. La haute température oxyde également facilement le zinc et le zinc-aluminium pour produire des scories de zinc. Une partie du fer dissous est éliminée par le revêtement et le reste se présente sous forme d'écume, de scories de fond et de scories libres dans la cuve de zinc. Les scories de zinc collent facilement à la surface des bandes d'acier, ce qui affecte la qualité de surface des bandes d'acier. Généralement, la température du bac à zinc est contrôlée à (460 ± 3) degrés, mais lorsque la température est trop basse, la fluidité et la mouillabilité du liquide de zinc affectent également la qualité de surface de la bande.
(3) lie. Dans la production de zingage, en raison des propriétés chimiques de l'aluminium lui-même et de la température du liquide de zinc, la production de scories de zinc est inévitable, l'écume adopte généralement la méthode de dragage des scories, nous devons faire attention à l'écume à la sortie de la bande d'acier dans le pot de zinc, car l'écume ici est facile à adhérer à la surface de la bande d'acier.
Mesures visant à contrôler la production de scories de zinc dans les tôles d'acier ondulées galvanisées
Dec 25, 2023
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