1.Comment optimiser le processus de soudage?
La clé pour réduire la perte de brûlage à la source est de sélectionner les méthodes et les paramètres de soudage appropriés pour réduire les dommages à la couche de zinc causée par l'entrée de chaleur.
Optimiser les paramètres de soudage.
Réduire l'entrée de chaleur: réduire le courant de soudage et raccourcir le temps de soudage (par exemple, la réduction du courant de soudage au point de résistance de 10KA à 8KA réduit le temps de soudage de 20 ms à 15 ms).
Contrôle de la mise au point de l'arc / laser: Évitez de brûler directement la couche de zinc, en déplaçant légèrement la focalisation vers le matériau de base (acier) pour minimiser l'évaporation du zinc.
En utilisant un matériau de remplissage à base de zinc: pour le soudage MIG, utilisez du fil contenant du zinc (tel que le fil en alliage Zn-Al) pour reconstituer le zinc pendant le soudage et minimiser la perte de zinc dans la zone brûlée.
2.Comment protéger avant le soudage?
Application d'un agent protecteur à haute température
Sélection du matériau: Utilisez un revêtement résistant à haute température (résistance à la température supérieure ou égale à 300 degrés) contenant des particules en aluminium et des particules de céramique, ou un adhésif protecteur du zinc spécialisé (comme le silicone).
Application: Avant de souder, appliquez l'agent uniformément dans un rayon de 5 à 10 mm des deux côtés de la soudure pour former un film mince. Cela peut être laissé sur ou enlevé après le soudage (selon les exigences de traitement ultérieures) pour protéger efficacement la couche de zinc de l'oxygène.
Protection de blindage local
Blindage du gaz inerte: pour le soudage au laser, le soudage TIG et d'autres processus, introduisez de l'argon ou de l'azote autour de la soudure pour créer une atmosphère inerte localisée et réduire l'oxydation du zinc.
Boundage physique: utilisez des feuilles de cuivre ou de céramique pour couvrir la couche de zinc dans la zone non soudaine près de la soudure pour bloquer le rayonnement à haute température (adapté au soudage manuel).
3.Comment pour réparer la couche de zinc brûlée?
Revêtement de réparation du zinc (pulvérisation à froid)
Principe: composé de poudre de zinc de haute pureté (contenu supérieur ou égal à 95%), de résine et de solvant, il forme une couche de zinc lors de l'application, qui protège en synergie contre la corrosion avec la couche de zinc d'origine.
Mesures:
Nettoyage de la zone de soudure: Utilisez du papier de verre ou une brosse métallique pour éliminer les scories de soudure et l'échelle pour exposer une surface métallique propre.
Appliquer le zinc de pulvérisation froide: Maintenez une épaisseur de film sèche de 60 à 80 μm, assurant une couverture de la zone brûlée et des 2 à 3 mm environnants de couche de zinc d'origine pour créer une barrière de protection continue.
Durcissement: Laisser sécher à température ambiante pendant 24 heures ou chauffer (60 degrés) pour un durcissement accéléré.
Pulvérisation thermique d'alliage de zinc / zinc-aluminium
Applications: Pour les composants extérieurs avec des exigences élevées de protection contre la corrosion (telles que les porte-greffes photovoltaïques et les connecteurs de pont) et les grandes zones brûlées.
Processus: En utilisant la pulvérisation d'arc ou la pulvérisation des flammes, un fil de zinc (pureté à 99,9%) est fondu et pulvérisé sur la zone de soudure à grande vitesse, formant une couche de zinc 80-150 μm d'épaisseur. Cette couche se lie étroitement à la couche de zinc d'origine, fournissant une durée de vie anti-corrosion comparable à celle de la couche galvanisée d'origine.
Revêtement de chrome de zinc (traitement du dacromet)
Caractéristiques: Un revêtement à base d'eau contenant des flocons et des chromates de zinc, durcissant à basse température (en dessous de 200 degrés), ce qui le rend adapté aux applications où un traitement à haute température n'est pas possible.
Avantages: revêtement uniforme et excellente résistance au spray salin (plus de 500 heures). Cependant, le coût est relativement élevé, ce qui le rend adapté aux équipements haut de gamme.
4. Quelles autres mesures auxiliaires existent-elles?
Refroidissement rapide après soudage: utilisez de l'air comprimé ou de l'eau froide pour refroidir la zone de soudure, en raccourcissant l'exposition de la couche de zinc à des températures élevées et en réduisant l'oxydation.
Optimisation de la conception: Placez les soudures sur des surfaces non extérieures ou dans les zones de maintenance élevées pour faciliter les réparations ultérieures. Utilisez des scellants (comme le silicone) pour une protection secondaire dans les zones clés pour les isoler de l'humidité.
5.Comment combiner "Prévention + réparation" pour la protection des couches de zinc dans la zone de soudage des feuilles galvanisées?
Prioriser le soudage à faible teneur en chauffage pour minimiser l'épuisement professionnel, en utilisant des revêtements résistants à la chaleur ou un blindage en gaz inerte. Réparer rapidement les défauts du zinc après le soudage à l'aide de pulvérisation à froid ou à chaud du zinc, complété par des mesures d'étanchéité si nécessaire. Le choix de la solution appropriée basée sur le scénario d'application (par exemple, les appareils intérieurs par rapport au photovoltaïque extérieur) peut prolonger considérablement la durée de vie de la corrosion de la zone de soudure.