1.Comment choisir le matériau de base?
L'acier à faible teneur en carbone est préféré: utilisez de l'acier à faible teneur en carbone avec une teneur en carbone inférieure ou égale à 0,25% (comme le Q235, SPCC) pour éviter la concentration de contrainte pendant la flexion en raison de la matrice dure et cassante de l'acier à haute teneur en carbone (C supérieur ou égal à 0,3%) (un acier à faible teneur en carbone a un allongement de plus de performance ou d'égal à 25% et de meilleures performances de flexion).
Régulation des éléments en alliage:
Contrôler la teneur en SI à moins de 0,1% pour éviter la formation de phase fragile Fe-Si-Zn (par exemple, le taux de fissuration de l'acier contenant du SI pendant la flexion est de 30% plus élevé que celui de l'acier sans Si);
Ajouter 0,01-0,05% AL pour affiner les grains matriciels et améliorer la plasticité (lorsque la taille des grains est réduite de 20 μm à 10 μm, le nombre de temps de flexion peut être augmenté de 50%).
2.Comment optimiser la composition du revêtement?
L'ajout d'éléments d'alliage au liquide de zinc: l'ajout de 0,1 à 0,2% d'Al pour inhiber la croissance excessive de la couche d'alliage Fe-Zn, de sorte que le revêtement est principalement de la couche de zinc pure (phase ζ) (l'allongement de la couche de zinc pure est supérieur à ou égal à 20%, et la résistance à la flexion est forte);
Ajout de 0,05-0,1% de Ni pour affiner les grains de couche en alliage (taille des grains<5μm) and reduce brittleness (when the Ni content is 0.08%, the bending cracking rate decreases by 40%).
Épaisseur de revêtement de contrôle
L'épaisseur de revêtement des plaques minces (inférieure ou égale à 2 mm) doit être contrôlée à 8-15 μm, et celle des plaques épaisses (＞ 2 mm) doit être contrôlée à 20-30 μm pour éviter les fissures en raison d'une contrainte interne élevée dans des revêtements épais (par exemple, la contrainte d'un revêtement de 30 μm lorsque le pli est deux fois celle-ci d'un revêtement de 15 μm).
3.Comment réguler les paramètres de processus galvanisant?
Platage à basse température et à immersion à court terme: la température liquide du zinc est contrôlée à 430-440 degrés (20-30 degrés inférieure à celle de 460 degrés traditionnelle), réduisant l'épaisseur de la couche d'alliage Fe-Zn (l'épaisseur de la couche d'alliage est réduite de 10 μm à 5 μm);
Le temps de placage d'immersion est inférieur ou égal à 8s (plaque mince inférieure ou égale à 5s), évitant la croissance excessive de la couche d'alliage (comme le temps de placage d'immersion est réduite de 15s à 8s, l'épaisseur de phase Δ est réduite de 30%).
Optimisation de la méthode de refroidissement
Refroidissement lent: le refroidissement à l'air est utilisé après la galvanisation (taux de refroidissement<5℃/s) to avoid quenching stress in the coating caused by water cooling (air cooling reduces the bending cracking rate by 60% compared with water cooling);
Traitement de recuit: recuit à 200-250 degrés pendant 1-2h après la galvanisation pour éliminer le stress interne du revêtement (après recuit, le stress interne est réduit de 150 MPa à moins de 50 MPa).
4.Comment effectuer un traitement d'adoucissement du revêtement?
Traitement de tempérament: Après la galvanisation, la température est effectuée à 200-300 degrés pendant 1H pour décomposer les phases dures et cassantes (telles que la phase γ) dans la couche d'alliage, réduisant la dureté de 300 ch à moins de 200 heures et améliorant la ténacité (le nombre de temps de flexion après le trempage des augmentations de 5 fois à 15 fois);
Finition mécanique: par le roulement ou le rythme de la prise de vue, une contrainte de compression est générée à la surface du revêtement (contrainte de compression résiduelle supérieure ou égale à 100 MPa) pour compenser la contrainte de traction de flexion (le taux de fissuration diminue de 25% après un coup de pouce).
5.Comment de détecter la qualité et de prédire les défauts?
Pré-test du test de flexion
Avant la production, un test de flexion est effectué selon la norme GB / T 232: en utilisant le rayon de flexion R =2 t, observez la fissuration du revêtement après une flexion à 180 degrés (norme qualifiée: longueur de fissure<1mm and no shedding); use a metallographic microscope to observe the thickness of the alloy layer (target ≤5μm). If the δ phase thickness is >8 μm, le processus de galvanisation doit être ajusté.
Simulation et prédiction de stress
Une analyse par éléments finis est utilisée pour simuler la distribution de contrainte du revêtement pendant la flexion et optimiser la conception du moule (comme la prédiction de la zone de concentration de contrainte et l'ajustement du rayon du filet);
Testez la force de liaison de revêtement des pièces clés. Lorsque le niveau de résistance de liaison est supérieur ou égal à 1, le risque de fissure de flexion est faible.