Q: Quelles sont les différences de principes de processus?
R: Electrogalvanisation: Également connu sous le nom de galvanisation froide, est l'utilisation du principe d'électrolyse pour former une couche de dépôt de zinc uniforme, dense et bien liée à la surface de l'acier Q195 . L'acier Q195 qui a été prétraité par une dégraissement chimique, le lavage de l'eau, la dégraissement de l'électroly L'anode . est immergée dans une solution contenant des composants de sel de zinc . après l'activation de la puissance, sous l'action du courant, les ions zinc se déplacent vers la cathode et le dépôt à la surface de l'acier . Hot-Dip Galvanising: Aussi appelée un flux de hot-dip, il est à immersion de l'immersion de la gale rouillée. À environ 500 degrés, de sorte qu'une couche de zinc est fixée à la surface des composants en acier ., l'acier doit d'abord subir des processus de prétraitement tels que le décapage, le lavage de l'eau, l'ajout d'une solution de placage et le séchage, puis immergé dans un liquide de zinc . et le zinc réactif pour former une couche de zinc alliée alée.
Q: Quelle est la différence d'apparence?
R: électrogalvanisation: la surface est relativement lisse et la couleur est principalement jaune-vert, mais aussi coloré, bleuâtre-blanc, etc. . toute la pièce entière ne aura essentiellement pas de nodules de zinc, de grumeaux, etc. de la pièce, et la couleur est généralement un blanc argenté .
Q: Quelle est la différence entre l'épaisseur de la couche de zinc et la résistance à la corrosion?
R: électrogalvanisation: la couche de zinc est plus mince, généralement 5 microns à 15 microns, et a une résistance à la corrosion relativement mauvaise . cependant, la couche de zinc a une bonne uniformité et peut être contrôlée dans ± 1 μm . et brouillard à sel élevé .
Galvanisation à chaud: l'épaisseur de la couche de zinc est généralement supérieure à 35 microns, et l'exigence standard est généralement d'environ 80 microns, et peut même atteindre 200 microns, avec une forte résistance à la corrosion . La couche de zinc forme une couche d'alliage avec la matrice en acier, qui est fermement liée . Même si la couche de zinc est partiellement dommage Convient aux occasions avec des exigences de résistance à la corrosion élevées .
Q: Quelles sont les différences dans les scénarios d'application?
R: Electrogalvanisation: En raison de sa précision de surface élevée et de sa bonne apparence, il est souvent utilisé dans des endroits avec des exigences élevées pour la qualité de la surface et les exigences non extrêmement strictes pour la résistance à la corrosion, telles que les boîtiers d'appareils domestiques (tels que les panneaux arrière du réfrigérateur), les couvertures de blindage électronique, etc. ..
Galvanisation à chaud: en raison de sa forte résistance à la corrosion, il est largement utilisé dans la construction, les ponts, l'énergie, les machines, les produits chimiques et d'autres industries, tels que l'acier angle, l'acier de canal dans les structures de construction, la transmission des pipelines et les structures en acier extérieur, etc.
Q: Quelles sont les différences de coûts de production?
R: Electrogalvanisation: le processus de production nécessite de l'électricité, et le processus est relativement complexe, et l'investissement de l'équipement est important, donc le coût de production est élevé .
Galvanisation à chaud: Bien que la consommation de zinc soit importante, le processus de production est relativement simple, le degré d'automatisation est élevé et le coût de production global est généralement inférieur à l'électrogalvanisation .