Sélection recommandée du processus anti--corrosion (en fonction du scénario)

Sélection recommandée du processus anti--corrosion (en fonction du scénario)
Séchage intérieur + Faible coût + Petit lot : Prétraitement → Peinture (Peinture alkyde) ;
Résistance à la corrosion modérée en intérieur et en extérieur + production de masse : prétraitement → phosphatation → pulvérisation de plastique (poudre de polyester) ;
Pièces de forme spéciale-précision élevée-+ adhérence élevée : prétraitement → revêtement électrophorétique ;
Haute résistance à la corrosion + exigences décoratives : Prétraitement → Galvanoplastie (galvanisation/chromage/nickel) ;
Stockage/Transport à court-terme : appliquez de l'huile antirouille- ;
Traitement secondaire ultérieur requis (par exemple, soudage, peinture) : prétraitement → phosphatation (base uniquement, pas pour la protection contre la corrosion). Considérations clés
Le pré-traitement est essentiel : les taches d'huile et le tartre peuvent faire « flotter » le revêtement/placage, entraînant un écaillage et une corrosion en peu de temps, même avec la meilleure finition.
Les exigences d'épaisseur de revêtement doivent être respectées : supérieure ou égale à 40 μm pour la peinture par pulvérisation, supérieure ou égale à 60 μm pour le revêtement par pulvérisation et supérieure ou égale à 5 μm pour la galvanoplastie (galvanisation). Une épaisseur insuffisante est la principale cause de défaillance de la protection contre la corrosion.
Adéquation environnementale : Pour les applications extérieures, évitez la peinture par pulvérisation (qui présente une mauvaise résistance aux intempéries) et donnez la priorité au revêtement par pulvérisation ou à la galvanoplastie. Pour les applications impliquant un contact alimentaire, choisissez des revêtements non-toxiques (tels que l'étamage) ou une peinture de qualité alimentaire-.
Après-entretien : si le revêtement est rayé, repeignez-le/réparez-le rapidement (d'autant plus que le DC01 manque de résistance à la corrosion et rouillera rapidement).