Dans des circonstances normales, l’acier galvanisé n’est pas corrodé de manière uniforme. En effet, la couche galvanisée se corrode d'abord à l'endroit où le revêtement et le substrat sont mal unis, entraînant localement une corrosion importante. Et finalement, la couche de zinc et le substrat sont rouillés. De ce point de vue, l’adhérence du revêtement de zinc est plus importante que l’épaisseur du revêtement de zinc. Il est donc essentiel de choisir un fabricant de tôles galvanisées fiable.
Processus de rouille de l’acier galvanisé
La corrosion de l’acier galvanisé commence par l’oxydation de la couche de zinc, qui va former une couche d’une substance pulvérulente gris-blanc. C'est ce qu'on appelle la « rouille blanche ». Ensuite, la rouille blanche réagit en outre avec les gaz d'impuretés tels que le dioxyde de carbone présents dans l'air humide pour former des points noirs, appelés « rouille noire ». Au fil du temps, la couche de zinc se corrode petit à petit. Lorsque la couche de zinc est épuisée, le métal de base perd la couche protectrice de zinc et commence à s'oxyder, entraînant une « rouille rouge ». Une fois que la « rouille rouge » apparaît, la corrosion devient très rapide. Jusqu'à ce que le substrat soit rouillé, l'acier galvanisé mettra fin à sa durée de vie.
Noircissement
De plus, il existe deux autres situations de corrosion appelées noircissement. Après un certain temps d'utilisation de la tôle galvanisée, sous l'influence d'éléments tels que le plomb présent dans la couche de zinc, la partie terne des paillettes deviendra noire. La couche de zinc noircie a toujours un effet protecteur sur le métal de base, mais elle a un certain impact sur la durée de vie.
Les tôles galvanisées peuvent souffrir d'une corrosion noircissante pendant le transport. En raison de la faible tension d'enroulement, les couches d'acier de la bobine sont lâches et les parties de la bobine galvanisée en contact avec les palettes en bois frotteront les unes contre les autres et provoqueront une oxydation. Une fois l’oxyde blanc éliminé, des taches noires apparaissent à la surface dutôle galvanisée. Dans ce cas, le film de passivation sera endommagé et la couche galvanisée sera amincie. Hormis les défauts de surface, la durée de vie de la tôle galvanisée sera fortement réduite.
Conseils pour choisir des produits galvanisés
L'objectif principal de la galvanisation est d'isoler le milieu corrosif du substrat. Par conséquent, la compacité, l’intégrité et la bonne adhérence du revêtement de zinc affecteront la résistance à la corrosion de la tôle galvanisée.
L’IG est le plus largement utilisé dans la construction, les appareils électroménagers, l’automobile et d’autres industries. Il est également utilisé comme substrat pourfeuilles enduites de couleur. Il existe également d'autres revêtements offrant une meilleure résistance à la corrosion, tels que GL, ZAM, qui peuvent être utilisés dans des environnements fortement corrosifs et des climats marins.