1.Quelle est la définition de base et le processus de production du SECC ?
Préparation du substrat : des tôles d'acier laminées à froid à faible-carbone-(telles que SPCC, correspondant à la désignation chinoise DC01/DC03) sont utilisées. Plusieurs étapes de laminage à froid-sont utilisées pour convertir les tôles d'acier laminées à chaud-en substrats d'épaisseur uniforme (généralement 0,3 à 2,0 mm) et une surface lisse, garantissant ainsi l'adhérence ultérieure du revêtement et la précision du formage.
Dégraissage/décapage électrolytique : élimine l'huile et le tartre de la surface du substrat pour empêcher les impuretés d'affecter l'adhérence du revêtement de zinc, servant de prétraitement pour la galvanisation.
Galvanisation électrolytique : le substrat laminé à froid prétraité-est placé dans un électrolyte contenant des ions zinc. L'électrolyse dépose des ions zinc uniformément sur la surface du substrat, formant un revêtement de zinc d'épaisseur contrôlable (généralement 5-20 μm, réglable selon les besoins). Comparée à la galvanisation à chaud-(SGCC), la galvanisation électrolytique produit un revêtement plus fin et plus uniforme avec moins de rugosité de surface. Post-traitement : après la galvanisation, un « traitement de passivation » (tel que la passivation au chromate ou la passivation sans chrome) et un « huilage » sont nécessaires pour améliorer encore la résistance à la corrosion (la couche de passivation peut empêcher la rouille blanche sur la couche de zinc) et améliorer le pouvoir lubrifiant pendant le traitement (l'huilage réduit les rayures d'estampage).
2.Comment l'excellente résistance à la corrosion du SECC se manifeste-t-elle ?
Le revêtement de zinc améliore considérablement la résistance à la corrosion de l'acier grâce à la fois à une « protection anodique sacrificielle » (corrosion préférentielle du zinc) et à une « isolation physique » (isolation de l'air et de l'humidité). L'acier SECC non passivé résiste au brouillard salin neutre pendant environ 48-96 heures, mais l'acier passivé peut résister entre 120 et 240 heures, dépassant largement les performances de l'acier laminé à froid non revêtu (SPCC).
3.Comment la haute précision et la surface lisse du SECC sont-elles démontrées ?
Basé sur les caractéristiques des substrats laminés à froid, le SECC présente une tolérance d'épaisseur extrêmement faible (± 0,02 mm), une forme de plaque plate (pas de déformation par onde) et une grande uniformité du revêtement de zinc électrolytique (écart d'épaisseur du revêtement inférieur ou égal à 10 %). La surface est lisse et impeccable, et aucun polissage supplémentaire n'est requis pour répondre aux exigences d'apparence (telles que les panneaux d'appareils électroménagers et les boîtiers électroniques).
4.Quelle est la formabilité à froid du SECC ?
Le matériau de base-laminé à froid a une faible teneur en carbone (généralement C inférieur ou égal à 0,15 %) et une bonne plasticité. Associé à un revêtement de zinc fin et résistant, le SECC peut résister à des traitements à froid complexes, tels que :
Emboutissage profond (par exemple, rainures et saillies dans les boîtiers d'appareils électroniques) ;
Pliage (rayon de courbure minimum jusqu'à 0,5 fois l'épaisseur de la plaque sans perte de placage) ;
Poinçonnage et cisaillement (les bords traités sont exempts de bavures visibles et le placage est moins susceptible de se fissurer).
5.Quels sont les principaux domaines d’application du SECC ?
Électronique et appareils électriques :
Electronique grand public : étuis pour ordinateurs portables, supports de cadre-milieu de téléphone portable, panneaux arrière de tablette ;
Appareils électroménagers : boîtiers d'unité intérieure de climatiseur, panneaux de commande de machine à laver, supports intérieurs de four à micro-ondes, rails de tiroir de réfrigérateur ;
Composants électroniques : supports de circuits imprimés, boîtiers de transformateur, boîtiers de connecteurs.
Automobile:
Intérieurs d'automobile : supports de tableau de bord, panneaux de garniture de porte, composants de ventilation de climatiseur ;
Electronique automobile : boîtiers de navigation automobile, boîtiers de bornes de recharge (nécessitent une résistance à la rouille et des dimensions précises).
Autres industries de précision :
Équipement de bureau : corps d'imprimante, composants internes du copieur ;
Dispositifs médicaux : petits boîtiers de dispositifs médicaux (tels que des glucomètres et des tensiomètres, qui doivent être lisses et faciles à nettoyer).