Dans la fabrication de l'appareil domestique, le but de la galvanisationSGCCL'acier est d'empêcher la corrosion. La couche de zinc protège le substrat par des anodes sacrificielles, prolongeant la durée de vie des composants tels que le tambour intérieur et le réfrigérateur intérieur dans des environnements humides; Améliorer la transformation, l'optimisation des performances d'estampage et de soudage; Répondre aux exigences d'apparence, une petite fleur de zinc / pas de surface de fleur de zinc convient à la pulvérisation ou à une exposition directe; Avantage du coût, en remplacement de l'acier inoxydable à moindre coût, adapté aux composants tels que les coquilles de four à micro-ondes.
La galvanisation rend les produits d'appareil domestiques à la fois durables, productifs et rentables.
Le processus de galvanisation en acier SGCC (GI) peut être divisé en trois étapes: prétraitement, galvanisation et post-traitement.
1. Prétraitement (élimination des contaminants de surface)
Dégrument: solution alcaline (60-80 degrés) pour éliminer la graisse et la poussière
Pickling: acide chlorhydrique (15-20%) pour dissoudre l'oxyde de fer (temps de réaction 1 à 3 minutes)
Lavage d'eau: eau désionisée pour rincer l'acide résiduel
Aid de placage: immerger dans la solution de Zncl₂ · NH₄CL (80-120G / L) pour former un film de protection pour prévenir l'oxydation
2. Galvanisation à hot-plonge (lien de base)
Composition liquide du zinc: 99,995% de zinc pur ou d'alliage AL de ZN-0,2%
Température d'immersion en zinc: 445-465 degré (pour éviter une réaction excessive du fer et du zinc)
Temps d'immersion en zinc: 3-10 secondes (ajusté en fonction de l'épaisseur de la bande d'acier)
Contrôle de l'épaisseur du couteau à air: purge à haute pression (0,2-0,5 MPa), contrôle précis de la couche de zinc (40-180g / m²)
3. Poste de traitement (pour améliorer les performances)
Refroidissement: refroidissement naturel (grande fleur de zinc) ou refroidissement forcé (petite fleur de zinc)
Passivation: chromate / passivation sans chrome (comme le silane) pour éviter la rouille blanche
Evrobage d'huile: Oil résistant aux digitales ou protection contre l'huile anti-rust
Finition: roulement pour obtenir une surface miroir sans zinc (PR inférieure ou égal à 0,6 μm)
En tant qu'entreprise en acier de premier plan, notre entreprise a le processus de galvanisation suivant le plongeur:
Contrôle précis du revêtement: le système intelligent du couteau aérien et la technologie d'ajustement dynamique d'IA sont utilisés pour atteindre une précision de contrôle d'épaisseur de revêtement de ± 3 g / m², dépassant de loin la norme de l'industrie de ± 10 g / m², garantissant une qualité de surface du produit stable et fiable.
Formule innovante en alliage: La technologie exclusive de revêtement multi-alliage ZN-AL-MG améliore la résistance à la corrosion du produit de 300%, et le test de pulvérisation saline dépasse 2000 heures, ce qui convient particulièrement aux applications d'environnement sévères.
Processus de production verte: la technologie de passivation sans chrome et le système de décharge nul les eaux usées réalisent la production respectueuse de l'environnement tout au long du processus et répondent aux normes environnementales internationales telles que la portée de l'UE.
Production intelligente: équipée d'un système de contrôle numérique à traitement complet, il peut réduire la consommation d'énergie de production de 30%, contrôler le taux de défaut du produit inférieur à 0,5% et améliorer considérablement l'efficacité de la production.
Grâce à l'innovation continue, nous fournissons aux clients de diverses industries des solutions de produits de galvanisation plus durables, plus respectueuses de l'environnement et plus précises.
