1.Comment ajuster les paramètres du processus ?
Augmenter la force du support vierge
Raison : La force de maintien du flan (BHF) est le moyen le plus direct d’éviter le froissement. Si la force du serre-flan est trop faible, l'anneau du serre-flan ne maintiendra pas fermement le matériau et celui-ci se courbera sous l'effet d'une contrainte de compression tangentielle.
Solution : Augmentez progressivement la force du serre-flan jusqu'à ce que les plis disparaissent. Attention à ne pas trop l'augmenter, sinon le matériau risquerait de se déchirer.
Ajuster les nervures de tirage
Raison : Les nervures de tirage sont utilisées pour augmenter la résistance à l'avance. Si l’alimentation est trop facile, la matière s’écoulera trop vite et s’accumulera dans la cavité.
Solution : Augmentez la résistance des nervures d'étirage (par exemple, remplacez-les par des nervures plus épaisses ou augmentez la profondeur de morsure), ou ajoutez des nervures d'étirage au moule pour ralentir le flux de matière.
Réduire la profondeur de tirage
Raison : Une profondeur d’emboutissage trop grande peut facilement provoquer une instabilité du matériau.
Solution : Si la pièce le permet, elle peut être dessinée en deux étapes ou plus, d'abord superficiellement puis profondément, ou la conception de la pièce peut être modifiée pour réduire la profondeur de dessin unique.
2.Comment améliorer l’état du moule ?
Vérifier le jeu des matrices
Cause : Si l'espace entre le poinçon et la matrice est trop grand (plus de 1,1 à 1,2 fois l'épaisseur du matériau), le matériau n'est pas suffisamment retenu dans l'espace, ce qui provoque facilement des froissements.
Solution : Ajustez la matrice pour garantir un jeu uniforme et raisonnable.
Ajuster le rayon du coin de la matrice (angle R-)
Cause : Si le rayon du coin de la filière est trop grand, le matériau est facilement « avalé », provoquant un écoulement et une accumulation excessivement rapides ; les coins usés réduisent également la friction, conduisant à un mouvement incontrôlé du matériau.
Solution : Réduisez de manière appropriée le rayon du coin de la matrice ou réparez les coins usés par soudage ou meulage pour augmenter la rugosité de la surface et fournir une résistance appropriée.
Vérifier l'usure des matrices
Cause : L'usure de la surface du serre-flan ou de la nervure de tension empêche la fourniture d'une force uniforme du serre-flan.
Solution : Réparez les zones usées en soudant et-meulez à nouveau le support de pièce brute pour garantir un bon ajustement.
3.Comment optimiser les conditions de lubrification ?
Réduisez la quantité de lubrifiant ou changez de lubrifiant
Raison : Il s’agit d’une idée fausse courante. Alors qu'il faut plus de lubrifiant pour les fissures, trop de lubrification est préjudiciable au froissement. Trop de lubrifiant ou trop glissant permet au matériau de s'écouler trop facilement, entraînant une accumulation et des rides.
Solution : Réduisez la quantité de lubrifiant appliquée ou utilisez une huile lubrifiante de plus faible viscosité pour augmenter la friction et contrôler le débit du matériau.
Stratégie de lubrification locale
Solution : Les zones où une prévention contre le froissement est nécessaire (telles que les bords des brides) peuvent être laissées non lubrifiées ou traitées avec un lubrifiant sec, tout en lubrifiant les sections les plus vulnérables et sujettes aux fissures. Il s’agit d’une approche équilibrée.
4.Comment inspecter les matériaux et les billettes ?
Augmenter la taille du blanc
Raison : Si le flan est trop petit, le support de flan risque de ne pas pouvoir retenir le matériau, ce qui entraînera une défaillance de la force du support de flan.
Solution : Augmentez de manière appropriée le diamètre ou les dimensions globales du flan pour garantir qu'une quantité suffisante de matériau est maintenue en place par le support de flan.
Changer la qualité du matériau
Raison : Si la limite d'élasticité du matériau est trop faible ou si sa valeur n- (indice de durcissement) est trop élevée, le matériau a tendance à s'écouler dès les premiers stades de déformation, ce qui peut également conduire à des plissements.
Solution : tout en répondant aux exigences de formage, essayez d'utiliser un matériau avec une limite d'élasticité légèrement supérieure ou augmentez l'épaisseur de la feuille pour résister à l'instabilité.
Vérifier la forme du matériau
Raison : Le matériau entrant lui-même présente une ondulation des bords ou une ondulation centrale et est déjà dans un état irrégulier avant l'estampage, ce qui le rend plus sujet au froissement pendant l'estampage.
Solution : Assurez-vous que la planéité du matériau en feuille répond aux normes après le nivellement.
5.Si des rides sont rencontrées sur-site, comment peuvent-elles être rapidement identifiées et traitées ?
Observez l'emplacement : si des rides apparaissent au niveau du bord de la bride ou de la bague de serrage, c'est généralement parce que la force de serrage est trop faible ; augmentez simplement la force de serrage.
Observez le niveau d'huile : si trop d'huile a été ajoutée, essuyez-la et testez. Si les rides disparaissent, il y a une lubrification excessive et le niveau d'huile doit être réduit.
Écoutez le son : si le matériau s'écoule très rapidement, cela indique une résistance insuffisante. Vérifiez si les nervures de tension sont usées ou si la force de serrage est insuffisante.