Précautions de traitement et d'utilisation du SPCC
Compatibilité du traitement de surface : SPCC n'a aucun revêtement spécial sur sa surface. Pour prévenir la rouille ou améliorer l’apparence, un traitement ultérieur par pulvérisation, galvanoplastie ou phosphatation est nécessaire (la rouille est susceptible de se produire lorsqu’elle est directement exposée à l’humidité).
Limites du traitement : évitez l'emboutissage profond (par exemple, des profondeurs d'emboutissage dépassant trois fois l'épaisseur de la tôle), car cela peut entraîner des fissures dues à une plasticité insuffisante.
Précision dimensionnelle : le SPCC a généralement une tolérance d'épaisseur de ±0,05 mm (les épaisseurs courantes sont de 0,3-3,0 mm). Pour une précision plus élevée (par exemple, ± 0,02 mm), choisissez « acier laminé à froid de haute-précision » (avec le degré de précision indiqué en plus).
Applications principales du SPCC (Pourquoi s'agit-il du « niveau général » de choix ?)
Le SPCC est l'une des qualités d'acier laminé à froid les plus utilisées-en raison de son faible coût, de ses exigences de traitement faciles et de ses performances adaptées à la plupart des applications simples. Il constitue un élément fondamental pour un large éventail d’industries :
1. Quincaillerie et pièces structurelles générales
Produits typiques : Panneaux latéraux, panneaux arrière et supports pour classeurs/casiers ; accessoires pour étendoirs à vêtements; châssis et boîtiers pour instruments et équipements (sans formes complexes) ;
Adéquation : ne nécessitant que de simples découpes et pliages, le SPCC répond pleinement à ses exigences de résistance et de ductilité, tout en étant moins cher que les aciers laminés à froid à haute -formabilité-(tels que le SPCE).
2. Industrie de l'électroménager (pièces extérieures non-essentielles)
Produits typiques : supports internes pour machines à laver, châssis pour unités extérieures de climatiseur, boîtiers de compresseur de réfrigérateur et cloisons internes pour fours à micro-ondes ;
Adéquation : ces pièces ne nécessitent pas d'emboutissage profond complexe, et les processus de pulvérisation et de phosphatation ultérieurs masquent les imperfections de surface mineures du SPCC, tout en offrant des avantages de coût significatifs.. 3. Industrie automobile (pièces structurelles à faible-contrainte)
Produits typiques : supports de châssis, accessoires de rail de siège et supports intérieurs de coffre
Adéquation : Ces pièces sont soumises à de faibles contraintes et ne nécessitent pas de limite d'élasticité élevée ni de formage complexe. SPCC peut répondre aux exigences structurelles de base tout en réduisant les coûts de fabrication des véhicules.