1.Comment la dureté affecte-t-elle les rayures?
Lorsque le métal de base de la bobine galvanisée (comme la feuille d'acier lamelle) a une dureté plus élevée, il a une plus grande capacité à résister à la déformation par les forces externes. Si la couche galvanisée de surface est bien combinée avec la base, lorsqu'elle est soumise à la même force externe (telle que la frottement, la collision), la base n'est pas facile à faire en sorte que le revêtement se fissure ou se gratte en raison de la déformation.
Si la couche galvanisée elle-même a une dureté plus élevée (comme le revêtement en alliage zinc-fer par le traitement d'alliage), la capacité de sa surface à résister aux rayures par des objets nets sera également améliorée, réduisant les rayures dans une certaine mesure.
2.Comment l'épaisseur et la ténacité du revêtement de zinc affectent-elles la résistance aux rayures?
Épaisseur de revêtement: une couche galvanisée plus épaisse peut fournir un "tampon" plus suffisant pour le substrat. Même s'il est soumis à une force externe, il n'est pas facile d'endommager directement le substrat ou de provoquer des rayures pénétrantes sur le revêtement; tandis qu'un revêtement mince est plus facilement rayé sous la même force externe.
DÉNORDE DE COUPE: Si la couche galvanisée est trop dure mais cassante, elle peut se fissurer en raison du manque de ductilité lorsqu'elle est impactée ou frottée, entraînant des rayures "dures et cassantes"; Au contraire, une couche galvanisée avec une bonne ténacité peut absorber les forces externes par une légère déformation et réduire les rayures même si la dureté n'est pas élevée.
3.Comment la finition de surface et l'état de revêtement affectent-ils la résistance aux rayures?
Plus la surface est lisse (comme les bobines galvanisées sans échantillonnage en zinc et au miroir), plus la zone de contact des forces externes est petite (comme des objets tranchants) et plus la pression locale est grande, ce qui peut faciliter la production de rayures; tandis qu'une surface légèrement rugueuse (comme les étalons de zinc normale) peut disperser les forces externes et réduire les rayures en raison de la grande zone de contact.
S'il y a de l'oxydation, de la rouille ou de l'huile à la surface de la couche galvanisée, l'intégrité du revêtement sera réduite. Même si la dureté est élevée, il est facile de produire des rayures le long des points faibles (comme les couches d'oxyde) lorsqu'ils sont soumis à la force.
4. Quel effet la force externe a-t-elle sur les rayures?
La difficulté de grattage est directement liée à la force externe: les bobines galvanisées de la même dureté peuvent ne pas être rayées sous une légère friction, mais sous la forte pression des objets pointus, ils peuvent être rayés même avec une dureté élevée. Plus l'angle de force externe est verticale, plus il est facile de briser la ligne de défense de dureté du revêtement; tandis que la friction oblique dépend davantage de la résistance à l'usure du revêtement plutôt que de la dureté seule.
5. Dans les scénarios réels, quelles sont les différences de résistance aux rayures de la dureté différente?
Bobine galvanisée faible de dureté: a une bonne ténacité, mais la surface est facilement rayée par des objets durs, ce qui convient aux scènes avec de faibles exigences sur l'apparence et l'accent mis sur la résistance à la corrosion.
Bobine galvanisée de dureté moyenne-élevée: tout en maintenant une certaine ténacité tout en augmentant la dureté, la résistance aux rayures est meilleure que celle des produits faibles, ce qui convient aux scènes qui nécessitent à la fois une résistance à la formabilité et à l'usure.
Revêtement spécial avec une dureté trop élevée: si la fragilité augmente, le revêtement peut se fissurer dans la collision, ce qui n'est pas propice à la résistance aux rayures.