1. Quelle est la séparation physique entre la réaction d’électrolyse et les bulles ?
Il s’agit du processus physique principal du nettoyage électrolytique. Une fois que la bande d'acier entre dans la cellule électrolytique, elle devient une électrode (cathode ou anode) via un rouleau conducteur. Sous l’action du courant, la solution électrolytique (généralement une solution alcaline) présente à sa surface subit une électrolyse, générant un grand nombre de minuscules bulles.
Fonction : Ces bulles (notamment les bulles d'hydrogène générées côté cathode, qui sont plus nombreuses et de plus petite taille) sont générées violemment à la surface de la bande et montent rapidement pour s'échapper. Cette violente précipitation et ce mouvement de bulles auront un fort effet de déchirure, de pelage et de récurage sur le film d'huile et les particules solides sur la surface de la bande, et peuvent « repousser » la saleté tenace (telle que les résidus de réaction de saponification et la fine poudre de fer) qui est difficile à éliminer par un lavage alcalin ordinaire et est incrustée dans les micropores de la surface.
2. Que sont la saponification, l’émulsification et la dispersion ?
Saponification : L'huile de laminage à la surface de la bande est principalement de l'huile minérale ou de l'huile animale/végétale. L'alcali présent dans l'électrolyte (tel que NaOH, KOH) réagit chimiquement avec l'huile animale/végétale pour produire du savon et de la glycérine solubles dans l'eau-, éliminant ainsi l'huile de la surface.
Émulsification et dispersion : Pour les huiles minérales difficiles à saponifier, le tensioactif présent dans l'électrolyte les émulsionne, les faisant se détacher de la surface de la bande et se disperser dans la solution. Simultanément, le dispersant présent dans la solution empêche les contaminants détachés (tels que la poudre de fer) de réadhérer à la surface de la bande.
3.Qu’est-ce que la désorption électrochimique ?
Il existe généralement une attraction électrostatique entre la surface de la bande d’acier et l’huile et les particules. Pendant l'électrolyse, l'état de charge de la surface de la bande d'acier change radicalement, ce qui perturbe ces forces d'attraction, facilitant ainsi la désorption de l'huile et des particules de la surface de la bande d'acier et leur pénétration dans la solution.
4.Quel est le processus de nettoyage électrolytique ?
Immersion et mouillage : la bande d'acier est immergée dans la solution alcaline, où l'huile et la saleté commencent à se ramollir et à s'émulsionner.
Explosion électrolytique : lors de l'application d'électricité, de nombreuses petites bulles sont générées à la surface de la bande d'acier. Ces bulles explosent et éliminent les saletés tenaces.
Dissolution chimique : La solution alcaline réagit avec la graisse résiduelle par saponification et la dissout.
Rinçage physique : l'électrolyte qui s'écoule à grande vitesse et les bulles montantes emportent la saleté détachée.
Lavage à l'eau : Après le nettoyage électrolytique, un lavage à l'eau chaude et un rinçage à l'eau propre sont généralement effectués immédiatement pour éliminer soigneusement toute solution alcaline restante et toute saleté détachée de la surface de la bande d'acier.
5. Dans quelle mesure la surface de la bande d'acier est-elle propre après le nettoyage électrolytique ?
La surface de la bande d'acier après nettoyage électrolytique est extrêmement propre (la réflectivité peut généralement atteindre plus de 90 %), ce qui peut garantir qu'aucun noir de carbone n'est généré dans le four de recuit ultérieur en raison de la volatilisation de l'huile résiduelle, ou que le revêtement de zinc a une bonne adhérence au substrat.