Q: Quels sont les avantages de base des bobines galvanisées à trempage à chaud?
R: Ultra-High Strength et Compatibilité légère
Excellente résistance à la corrosion
Amélioration de la précision et de la qualité de la surface
Protection de l'environnement et adaptabilité des processus
Q: Où est l'excellente résistance à la corrosion de la bobine galvanisée à trempage à chaud reflété?
R: Bond métallurgique du revêtement:
Pendant le processus de formation à chaud, la couche galvanisée diffuse avec le substrat en acier pour former une couche d'alliage en zinc-fer (alliage Fe-Zn, contenant environ 10% -11% Fe), et l'adhésion de revêtement est nettement meilleure que celle des tests de rotation en acier à double plonge Le revêtement en alliage zinc-fer peut atteindre plus de 800 heures, ce qui est 1 . 6 fois celui de la galvanisation à hot-trempage ordinaire (500 heures).
Corrosion Renforcement de la zone de soudage:
Pendant l'estampage à chaud, la couche d'oxyde formée près de la soudure en raison de la température élevée peut être re-galvanisée par le biais de la technologie de réparation de revêtement en ligne (comme la pulvérisation en poudre de zinc + le chauffage d'induction) pour éviter le problème des dommages du revêtement causés par les données de soudage ordinaires. à partir d'une usine des soudures de corrosion {6}
Q: Quels sont les principaux inconvénients des bobines galvanisées à trempage à chaud?
R: Coût élevé de matériaux et de production
Fenêtre de processus étroite, taux de ferraille élevé
Difficulté dans le traitement ultérieur
Défis de risque et de recyclage de l'hydrogène
Q: Pourquoi le taux de ferraille des bobines galvanisées à chaud est-elle élevée?
R: Contrôle strict de la température:
La température de chauffage de la plaque d'acier doit être contrôlée avec précision dans la plage de ± 5 degrés . si elle est inférieure à 880 degrés, elle entraînera une austénitisation insuffisante et une résistance insuffisante; S'il est supérieur à 920 degrés, il est facile de produire des grains grossiers et de réduire la ténacité . pendant la mise en service initiale d'une usine, le taux de ferraille était aussi élevé que 15% en raison de la fluctuation du système de contrôle de la température, puis il a été réduit à moins de 3% par la mesure infrarouge de la température de la température Contrôle fermé .
Perte de moisissure rapide:
Pendant le processus d'estampage à chaud, la température de surface du moule alterne fréquemment entre ** 200-500} degré **, ce qui rend l'acier de moule (tel que l'acier H13) sujet aux fissures de fatigue thermique . en moyenne, le moule doit être réparé une fois que 5, 000 Le coût de maintenance augmente d'environ 20% .
Q: Pourquoi le traitement ultérieur des bobines galvanisées à chaud est-elle difficile?
R: Pas de formation secondaire:
Après la formation à chaud, la dureté de la plaque d'acier atteint plus de 45HRC . Si la correction locale (comme le coup de poing et les flancs) est requise, les outils en carbure (le coût est 5 fois celui des outils ordinaires) doit être utilisé, et l'efficacité de traitement est faible (la vitesse d'alimentation n'est que 1/2 des pièces formées à froid) .
De nombreuses restrictions de soudage:
Lorsque le soudage avec des plaques en acier ordinaires, le soudage au laser ou le soudage de transition à froid CMT est nécessaire pour éviter le ramollissement de la structure martensitique près de la soudure en raison de l'apport de chaleur . après la chute du processus de soudage d'un certain modèle à ± 5%, mais l'investissement de l'équipement a augmenté de 8 millions de YU {4}