1. Quels sont les types et les causes des défauts du substrat avant le placage?
Résidu à l'échelle roulante: décapage incomplet
Burrs de bord: Claitement de la machine-outil> 10% de l'épaisseur de la plaque
Indentation au rouleau: Dommages de surface du rouleau ou matière étrangère pressée dans le rouleau
2. Quels sont les types de défauts de base dans le processus de galvanisation?
Défauts dans l'uniformité du revêtement: fluctuations de zinc, fleurs de zinc inégales et placage manqué.
Défauts dans la résistance à la liaison du revêtement: scories en zinc
Défauts de contamination en surface: taches d'huile
3. Quels sont les types de défauts de post-traitement et leurs causes?
Papin de passivation: solution de passivation pH ＞ 4.5 résultant en une formation de films inégaux
Route blanche: Humidité de stockage ＞ 70% + Cl⁻ Érosion
Blailnissage: le film de passivation du chromate est trop épais
4. Quels sont les types et les causes des défauts de transport et de stockage?
Effondrement du noyau de la bobine: diamètre intérieur de la bobine en acier <508 mm, roulement de charge insuffisant
Rayures de bord: collision de bobine en acier pendant le transport
Corrosion de l'eau de mer: intrusion par pulvérisation saline dans les conteneurs d'expédition
5. Quels sont les critères de détection et de classement des défauts?
Technologie de détection en ligne: microscope confocal au laser: identifier le laitier en zinc (résolution 1 μm)
Imageur thermique infrarouge: Uniformité du revêtement de moniteur (différence de température> alarme de 3 degrés)
Norme hors ligne: Norme européenne EN 10346: Autoriser moins ou égal à 3 défauts / m² (panneau extérieur automobile)
ASTM norme américaine ASTM A924: hauteur de fluctuation du zinc <0,5% d'épaisseur de plaque