Q: Comment choisir le type de revêtement dans différents environnements?
A: Environnement hautement corrosif (C 5- m): le revêtement de zinc-aluminium-magnésium (30 μm +) est préféré, et sa résistance à la corrosion est de 5 ~ 10 fois celle du zinc pur .
Environnement corrosif moyen (C 3- C4): Galvanisant à hot
Q: Comment prolonger la durée de vie de l'acier galvanisé?
R: amélioration du traitement de surface
Processus de passivation: La passivation sans chrome augmente la durée de vie de 10% ~ 30%, ce qui nécessite une compensation pour l'épaisseur de revêtement .
Superposition de revêtement: l'application de la couche de finition du fluorocarbone sur le revêtement en zinc-aluminium-magnésium peut prolonger la durée de vie à plus de 25 ans en c 5- m environnement .
Traitement et maintenance
Réparation des dommages: le bord de coupe est réparé avec une peinture riche en zinc (contenu en zinc supérieur ou égal à 90%), qui peut restaurer plus de 90% des performances protectrices .
Inspection régulière: Utilisez une jauge d'épaisseur de revêtement pour surveiller l'épaisseur restante du revêtement et re-coat dans le temps où il est en dessous de la valeur critique .
Q: L'épaisseur de la couche galvanisée peut-elle affecter directement la durée de vie?
R: L'épaisseur de la couche galvanisée est l'un des facteurs clés qui affectent directement la durée de vie de service .. substrat . Plus l'épaisseur est grande, plus il faut pour que le support corrosif pénètre le revêtement et atteigne le substrat, et plus la durée de vie .
Q: Quels processus post-traitement peuvent améliorer la résistance à la corrosion du revêtement de zinc sans augmenter son épaisseur?
A: 1. Traitement de passivation: un film de protection est formé par chromate (ou agent de passivation sans chrome) pour inhiber la corrosion électrochimique .
2. Traitement d'étanchéité: un revêtement organique (comme la résine) ou le silane est appliqué pour remplir les pores du revêtement et améliorer l'isolement .
3. Traitement de diffusion thermique: tels que l'infiltration en aluminium et l'infiltration de silicium pour former une couche en alliage résistant à la corrosion pour améliorer la capacité de résister à une température élevée et à une corrosion chimique .
4. Revêtement alliage: le zinc-nickel, le zinc-fer et d'autres revêtements en alliage sont utilisés, et la résistance à la corrosion est meilleure que celle de la couche de zinc pure . 5. Couverture de revêtement organique: peinture électrophorétique, revêtement époxy et autres isolements physiques de médias corrosifs .
6. Technologie de revêtement nano: pulvériser des nano-matériaux tels que le graphène et le dioxyde de silicium pour former une couche protectrice élevée ultra-mince .
Q: Quel impact la mesure de la galvanisation de l'épaisseur a-t-elle sur les coûts?
R: L'épaisseur de l'acier galvanisé est non linéaire positivement corrélée avec le coût, et un équilibre doit être trouvé entre les exigences de résistance à la corrosion et l'efficacité économique . prioritaire doit être donnée pour optimiser le matériau de revêtement (alliage), le processus (un revêtement à chaud au lieu de l'électrople coûts .