1.Quelles sont les différences dans les caractéristiques du processus entre le recuit de type cloche-et le recuit continu ?
Recuit de type cloche- : les bobines d'acier sont empilées dans un four de type cloche-et recuites pendant une période prolongée, ce qui entraîne un long cycle de production.
Recuit continu : les bandes d'acier passent en continu à travers diverses sections du four de recuit (chauffage, trempage et refroidissement) pour un traitement thermique rapide, ce qui entraîne une efficacité de production élevée.
2.Quelles sont les différences de caractéristiques de performance entre le recuit de type cloche-et le recuit continu ?
Recuit de type cloche - : le matériau est plus doux, avec de meilleures propriétés de plasticité et d'emboutissage, particulièrement adapté aux aciers doux nécessitant un emboutissage profond.
Recuit continu : le matériau a une résistance plus élevée, mais une plasticité relativement faible. L'acier à haute-résistance peut être produit grâce à des technologies de refroidissement rapide (telles que NSC-CAPL, NKK-CAL, etc.).
3.Quelles sont les différences de qualité de surface entre le recuit de type cloche-et le recuit continu ?
Recuit au seau : des défauts tels que le collage, la flexion des bords et la présence de noir de carbone peuvent survenir.
Recuit continu : La surface globale est lisse, mais des défauts de piqûre peuvent survenir.
4.Comment sont-ils classés selon le type de processus ?
Recuit de recristallisation : élimine l'écrouissage par laminage à froid, permet aux grains déformés de se recombiner et de se développer en grains équiaxes et restaure la plasticité.
Recuit incomplet : provoque une transformation de phase ou une recristallisation dans certaines parties de la structure en acier, réduisant ainsi la dureté et soulageant les contraintes.
Recuit complet : obtient une microstructure équilibrée de ferrite et de perlite, affine les grains et réduit la dureté.
Recuit brillant : effectué dans une atmosphère protectrice (telle que H₂, N₂) pour éviter l'oxydation de la surface de l'acier et obtenir une surface brillante et sans oxyde-.
5.Comment choisir et juger ?
Choisissez le processus en fonction de l'application : compte tenu de vos préoccupations antérieures concernant les fissures et les froissements lors de l'emboutissage, si la pièce est un composant estampé en profondeur-(comme un carter d'huile automobile ou un revêtement d'appareil complexe), il est généralement recommandé de donner la priorité aux bobines-laminées à froid produites à l'aide du processus de recuit à capot-(BA), car il offre une meilleure plasticité et est plus facile à former. Pour le pliage général ou les pièces plates, les produits recuits en continu (CAL) sont parfaitement adaptés.
Méthode d'identification rapide : pour les produits d'aciérie (tels que Baosteel et Maanshan Iron & Steel), le modèle de codage du numéro de bobine ou du numéro de paquet peut parfois indiquer approximativement s'il s'agit d'un produit recuit en continu ou d'un produit recuit sous hotte-. Bien entendu, le moyen le plus fiable consiste à vérifier directement le certificat d’assurance qualité du produit, qui indiquera clairement le processus de fabrication.