Quels sont les différents types d'acier galvanisé ?AZ50, AZ70, AZ100, AZ150, AZ180 AZ200

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I. Introduction à l'acier galvanisé
L'acier galvanisé est un nouveau type de tôle d'acier-résistante à la corrosion. Il est formé en solidifiant 55 % d'aluminium, 43,4 % de zinc et 1,6 % de silicium à 600 degrés. Sa structure est constituée d'une structure cristalline quaternaire dense d'aluminium, de fer, de silicium et de zinc, créant une barrière anticorrosion solide et efficace. En raison de son excellente résistance à la corrosion et de sa longue durée de vie, il est largement utilisé dans la construction, les appareils électroménagers, les transports et d’autres domaines.

II. Types d'acier galvanisé
Les types courants d'acier galvanisé sur le marché comprennent AZ50, AZ70, AZ100, AZ150, AZ180 et AZ200. Ces types diffèrent principalement par le poids du revêtement, c'est-à-dire la teneur en alliage d'aluminium -zinc par mètre carré. Par exemple, AZ100 indique un poids de revêtement de 100 grammes par mètre carré.

III. Caractéristiques et applications de chaque type
1. AZ50 :Ce type d'acier galvanisé a un revêtement plus fin et convient aux applications où la résistance à la corrosion est moins critique. En raison de son coût inférieur, il est souvent utilisé dans des projets de construction temporaires ou à faible coût.

2. AZ70 : Comparé à l'AZ50, l'AZ70 a un revêtement plus épais et une résistance à la corrosion améliorée. Il est couramment utilisé dans les matériaux de construction tels que les toitures et les parements, ainsi que dans certains appareils électroménagers nécessitant une résistance modérée à la corrosion.

3. AZ100 à AZ150 : Ces types d’acier galvanisé offrent un bon équilibre entre résistance à la corrosion et coût. Ils sont largement utilisés dans diverses structures de bâtiments et équipements industriels nécessitant une protection contre la corrosion à long terme-, tels que les usines, les entrepôts et les ponts.

4. AZ180 et AZ200 : Ces types d’acier galvanisé ont le revêtement le plus épais et la plus haute résistance à la corrosion. Ils conviennent à une utilisation dans des environnements extrêmement difficiles, tels que les zones côtières et les zones industrielles chimiques, garantissant le fonctionnement à long terme des bâtiments et des équipements sans les effets de la corrosion.