1.Quelles sont les principales caractéristiques de performance du DX51D AZ250 ?
Résistance supérieure à la corrosion
Le revêtement en alliage d'aluminium-zinc offre une résistance à la corrosion 2-6 fois supérieure à celle de l'acier galvanisé à chaud ordinaire (tel que le DX51D Z275G) :
L'aluminium forme un film dense d'oxyde d'Al₂O₃, empêchant la pénétration de milieux corrosifs ; le zinc assure une protection anodique sacrificielle. Ce double mécanisme de protection prolonge considérablement la durée de vie.
Lors des tests au brouillard salin neutre, l'AZ250 peut résister à 1 500 à 2 000 heures sans rouille rouge (contre environ 300 à 500 heures pour le Z275G galvanisé ordinaire), ce qui le rend adapté aux environnements corrosifs tels qu'une humidité élevée, les zones côtières et la pollution industrielle.
Excellente résistance aux-températures élevées
La température de fonctionnement à long-terme peut atteindre 300 degrés (résistance à la température à court-600 degrés), dépassant de loin la température de 150 degrés ou moins de l'acier galvanisé ordinaire. Il peut être utilisé dans des applications à proximité de sources de chaleur, telles que les revêtements de fours, les cheminées industrielles et les composants situés à proximité de tuyaux d'échappement automobiles. Excellentes performances de traitement
Tirant parti des avantages du formage à froid-du matériau DX51D, il peut être plié (rayon de courbure minimum supérieur ou égal à 1,5 fois l'épaisseur de la plaque), embouti, cisaillé et d'autres processus. Le revêtement présente une forte adhérence et résiste au pelage ou à la fissuration (il peut atteindre une note 0T lors du test de flexion en T-, ce qui signifie qu'il peut être plié à 180 degrés sans peler).
Propriétés de surface uniques
Le revêtement présente un éclat métallique blanc argenté-, une surface lisse et une réflectivité élevée (environ 75 %), réduisant l'absorption du rayonnement solaire. Il convient aux applications extérieures telles que les toits et les murs-rideaux, réduisant ainsi la consommation d'énergie intérieure.
2.Quels sont les scénarios d’application typiques ?
Construction : panneaux porteurs de toit-, panneaux muraux, quilles en acier léger, auvents, etc., particulièrement adaptés aux environnements corrosifs tels que les zones côtières et les zones industrielles.
Appareils électroménagers et équipements industriels : revêtements de fours et de fours à micro-ondes, boîtiers de chauffe-eau, conduits de ventilation, armoires de commutation, etc., utilisant sa résistance élevée aux températures et à la corrosion.
Installations extérieures : les supports de panneaux d'affichage, les poteaux de feux de signalisation, les supports photovoltaïques, etc. maintiennent la stabilité même après une exposition à long terme aux éléments.
3.Quelles sont les précautions d'emploi ?
Soudage : évitez les températures élevées pendant le soudage (le soudage à l'arc sous argon ou le soudage par résistance est recommandé), car cela pourrait endommager la résistance à la corrosion localisée.
Protection contre les coupures : les coupures non protégées par le revêtement nécessitent l'application d'une peinture ou d'un scellant antirouille, en particulier dans les environnements très corrosifs.
Évitez tout contact avec des métaux différents : le contact direct avec des métaux tels que le cuivre et le fer peut provoquer une corrosion électrochimique et nécessite une isolation à l'aide de joints isolants.
4.Quelles sont les performances de formabilité à froid du DX51D AZ250 ?
Le DX51D est construit à partir d'acier à faible-carbone (teneur en carbone inférieure ou égale à 0,12 %), offrant une excellente plasticité et ductilité, ce qui le rend adapté aux opérations de formage à froid simples à modérées. Par exemple:
Pliage : le rayon de courbure minimum peut être aussi faible que 1,5 fois l'épaisseur de la tôle (une tôle galvanisée courante nécessite généralement un rayon supérieur ou égal à 2 fois), et le revêtement ne présente aucune fissure ni écaillage lorsqu'il est plié à 180 degrés (réussite du test de pliage T-avec un indice 0T, ce qui signifie qu'aucun revêtement visible ne s'écaille après le pliage).
Estampage : convient pour l'emboutissage et l'emboutissage peu profonds (comme les formes courbes simples sur les boîtiers d'appareils), mais pas pour l'emboutissage profond (car le revêtement est légèrement plus dur que le zinc pur et un étirement excessif peut entraîner des dommages localisés au revêtement).
5.Comment est l'adhérence du revêtement du DX51D AZ250 ?
Le revêtement en alliage d'aluminium-zinc forme une liaison métallurgique étroite avec le substrat en acier, le rendant moins susceptible au pelage ou à l'écaillage pendant le traitement.
Le test Erichsen montre une valeur de bombage de 7 à 9 mm (en fonction de l'épaisseur de la plaque), dépassant de loin les 5 à 7 mm de l'acier galvanisé standard. Cela indique que le revêtement se dilate parallèlement à la déformation du substrat, réduisant ainsi le risque de fissuration.
Il convient aux processus d'usinage tels que le cisaillement et le poinçonnage, et le revêtement est moins susceptible de se décoller lors de la coupe en raison des vibrations ou du frottement.