1.Quel impact la précision d’alimentation du matériau a-t-elle ?
Faites attention à l'emplacement des broches de guidage : des broches de guidage doivent être installées à chaque station, notamment avant les stations de formage importantes. L'exactitude absolue ne peut pas être garantie par le chargeur seul ; le positionnement de précision secondaire doit être obtenu par des broches de guidage montées sur le moule. Les broches de guidage à tête conique ou sphérique doivent être préférées pour faciliter une insertion en douceur dans les trous de pré--perforation.
Contrôler l'angle d'alimentation et la déformation : Si la forme de la pièce est complexe (par exemple, avec des courbures), il faut prêter attention à la conception de l'incrément d'angle pendant le laminage continu (formage). Des incréments inappropriés peuvent conduire à une déformation inégale, affectant la courbure du produit fini et même provoquant un retour élastique incontrôlé. Pour les produits complexes à section fermée-, la coordination des déformations entre les stations doit être prise en compte pour garantir une transition de matériau en douceur.
2.Comment éliminer les interférences de stress interne ?
Réservez une station de « soulagement des contraintes » : lors d'un étirement à grande échelle ou d'une déformation importante, une contrainte interne importante sera générée au sein du matériau. Il n'est pas recommandé d'effectuer la totalité de la déformation en une seule station ; au lieu de cela, il doit être divisé en plusieurs stations pour une formation progressive. Les stations de « mise en forme » ou de « nivellement » doivent être installées après les stations critiques afin d'éliminer la distorsion dimensionnelle causée par le soulagement des contraintes.
Faites attention à la conception du support et du pont de connexion : le support est la « bouée de sauvetage » pour le transport de la bande dans le moule. La conception doit garantir que le support a une résistance suffisante pour éviter toute déformation ou rupture due à une force de formage excessive. Pour les bobines laminées à froid en acier-à haute résistance-, la largeur du support doit être augmentée de manière appropriée.
3.Quels sont les effets du dégagement et de l’usure du moule ?
Surveillance dynamique de la température de la filière : lors d'une production à grande vitesse-avec une filière progressive, la température de la filière augmente considérablement, entraînant une dilatation thermique. Cela provoque un grossissement du poinçon et un rétrécissement du trou de la matrice, ce qui entraîne un jeu réel réduit et une forte augmentation du frottement, ce qui peut facilement provoquer une rugosité de la surface ou même un blocage des bobines laminées à froid. Il est recommandé de surveiller la température de la matrice aux stations de charge élevées- (telles que l'étirement et le forgeage à froid) et d'utiliser un contrôleur de température de la matrice si nécessaire.
Entretien échelonné des arêtes de coupe : La netteté des arêtes de coupe au poste de découpage est cruciale. Si des bavures excessives sont détectées (dépassant généralement 10 % de l’épaisseur du matériau), elles doivent être affûtées immédiatement. Notez qu'un jeu de découpe inégal peut provoquer des moments de flexion supplémentaires lorsque le matériau se brise, provoquant une déformation de la bande et affectant la hauteur d'alimentation ultérieure.
4.Quels sont les effets de la lubrification et de la propreté ?
Système de lubrification de précision : un système de pulvérisation d'huile lubrifiante à micro-volume est recommandé, pulvérisant avec précision l'huile sur les stations de formage clés (étirement, bridage). Il est crucial de garantir un film d'huile suffisant pour éviter les rayures tout en évitant un excès d'huile qui pourrait provoquer un glissement à l'intérieur de la matrice ou rendre le nettoyage difficile.
Élimination efficace des copeaux et soufflage d'air : les petits copeaux de fer générés lors de l'estampage sont le plus grand « tueur » des matrices progressives. Un angle de soufflage d'air raisonnable et un dispositif d'extraction de poussière doivent être conçus pour garantir que les déchets de copeaux ne restent pas sur la surface de la matrice ou ne soient pas transportés vers la station suivante. Pour les bobines laminées à froid-estampées avec précision-, en raison de la proportion élevée de bandes brillantes dans la section transversale-, les fins copeaux de fer pulvérulents générés lors du cisaillement sont plus susceptibles d'adhérer à la matrice, nécessitant une attention particulière.
5.Comment le surveiller et le protéger ?
Installez des dispositifs de détection de bourrage papier : installez des détecteurs de bourrage papier par contact ou photoélectriques aux endroits critiques (tels que les trous de goupille de guidage et les stations de coupe latérales). Arrêtez immédiatement la machine si le matériau n'est pas introduit correctement ou si la bande est soulevée.
Détection de blocage des déchets : vérifiez si les déchets dans la matrice inférieure tombent en douceur. Les petits trous de ferraille sont sujets au blocage, entraînant des fissures dans la matrice.