1.Quels sont les effets d’une température de laminage à chaud inégale ?
La matière première des-bobines laminées à froid est constituée de bobines-laminées à chaud. Des études ont montré que pendant le processus de refroidissement des bobines laminées à chaud-, la vitesse de refroidissement au début et à la fin est généralement plus rapide qu'au milieu. Pour les aciers comme le DP980, cela se traduit par une résistance nettement plus élevée au début et à la fin par rapport au milieu, et cette différence est héritée par les produits laminés à froid ultérieurs-.
2.Quels sont les effets des fluctuations de température dans un four de recuit continu ?
Les propriétés finales des-bobines laminées à froid sont largement déterminées par le processus de recuit.
Vitesse de recuit trop rapide : un chauffage insuffisant de la bande dans le four peut entraîner une recristallisation incomplète ou une croissance insuffisante des grains, ce qui entraîne une résistance élevée mais un faible allongement, ce qui signifie que le matériau devient dur et cassant.
Une vitesse de recuit trop lente : une température de bande trop élevée, dépassant potentiellement la température d'austénitisation de la perlite, provoque une sphéroïdisation de la perlite dans la microstructure, réduisant considérablement la résistance du matériau.
3.Quelles sont les caractéristiques du « gain de carbone » dans le recuit de type cloche ?
Pour l'acier IF-de faible épaisseur (acier interstitiel sans atome, un type d'acier-d'emboutissage profond) recuit dans un four de type cloche-, il s'agit d'une cause typique de performances inégales.
Principe : L'émulsion restant sur la surface de la bande après décapage et laminage se fissurera lors du chauffage de recuit. Le carbone craqué réagit avec l'hydrogène pour produire du méthane. Lorsque la température dépasse 700 degrés, le méthane se décompose pour libérer des atomes de charbon actif.
Conséquence : Ces atomes de charbon actif s'adsorbent sur la surface de la bande et diffusent vers l'intérieur, provoquant une carburation de la surface. Étant donné que les bords de la bobine d'acier sont plus en contact avec l'atmosphère, le gain de carbone sur les bords est beaucoup plus élevé qu'au milieu, ce qui entraîne une résistance des bords beaucoup plus élevée. Des études ont montré que la différence de limite d'élasticité qui en résulte peut atteindre un étonnant 89 MPa.
4.Quels sont les effets génétiques de la température de bobinage à chaud ?
La température de bobinage dans le processus de laminage à chaud affecte non seulement la direction longitudinale mais également la direction transversale de l'uniformité de la microstructure. Des températures de bobinage plus élevées (telles que 650 degrés) peuvent conduire à des grains plus fins ou même à des grains mélangés dans la tôle laminée à chaud-, ainsi qu'à la précipitation de cémentite grossière aux joints de grains. Ces microstructures non-uniformes seront héritées par la feuille finie après un laminage à froid et un recuit ultérieurs, ce qui entraînera des différences de propriétés mécaniques (telles que la valeur r du rapport de déformation plastique) dans différentes pièces.
5.Quelles sont les conséquences d’une conception incorrecte de la taille de l’échantillon ?
Selon les dernières recherches, si le rapport entre la largeur de la section de serrage et la largeur de la section parallèle de l'éprouvette de traction n'est pas conçu correctement, l'état de contrainte sera affecté pendant l'essai, provoquant des fluctuations anormales de la courbe de traction pendant l'étape de déformation plastique uniforme. Cela fausserait l'allongement de la limite d'élasticité mesuré et d'autres indicateurs, conduisant à la conclusion erronée que le matériau lui-même est instable.