1. Quel est le but du déroulement et du soudage ?
Déroulage : la tôle d'acier enroulée-laminée à froid ou-laminée à chaud (plaque de base) est déroulée via un dérouleur pour un traitement continu ultérieur.
Soudage : lorsqu'une bobine de tôle d'acier est presque terminée, l'extrémité arrière est connectée à la tête de la bobine suivante à l'aide d'un équipement de soudage (généralement soudage par résistance ou soudage laser) pour assurer la continuité de la production et éviter les interruptions de ligne dues aux changements de bobine.
2.Quels sont le but et le processus de nettoyage dégraissant ?
Objectif : Éliminer les impuretés telles que l'huile, la poussière et l'huile de laminage de la surface de la plaque d'acier pour les empêcher d'interférer avec le revêtement de zinc ultérieur.
Processus:
Tout d’abord, vaporisez ou trempez la plaque d’acier avec de l’eau chaude ou une solution alcaline (telle que de l’hydroxyde de sodium) pour décomposer chimiquement la graisse.
Rincez ensuite à l'eau claire pour éliminer soigneusement toute solution alcaline résiduelle et impuretés, garantissant ainsi une surface de plaque d'acier propre.
3.Quel est le but et le processus du décapage ?
Objectif : Élimine le tartre (oxyde de fer) et la rouille de la surface en acier, exposant une base métallique propre et créant des conditions favorables pour que la couche de zinc adhère au substrat.
Processus : Plongez l'acier dans une solution d'acide chlorhydrique ou d'acide sulfurique pour dissoudre le tartre par une réaction chimique (par exemple, l'oxyde de fer réagit avec l'acide chlorhydrique pour produire du chlorure ferrique soluble et de l'eau). Après le décapage, rincer à nouveau à l'eau claire pour éviter que l'acide résiduel ne corrode l'acier.
4.Quel est le but et le processus du recuit ?
Objectif : éliminer les contraintes internes générées lors du laminage des tôles d'acier, améliorer leurs propriétés mécaniques (telles que la ductilité et la ténacité) et faciliter le traitement ultérieur.
La surface de la plaque d'acier est ensuite purifiée dans une atmosphère réductrice (telle qu'un mélange d'azote et d'hydrogène), éliminant les films d'oxyde résiduels et les impuretés, créant une surface active et améliorant l'adhérence de la couche de zinc.
Processus : La plaque d'acier est introduite dans un four de recuit continu, chauffée à une température spécifique (généralement environ 700 à 900 degrés, déterminée par le matériau en acier), maintenue pendant un certain temps, puis refroidie lentement.
5.Quel est le but et le processus de galvanisation ?
Objectif : Fournir une couche uniforme de zinc sur la surface de la tôle d’acier.
Processus : La tôle d'acier recuite est ensuite immergée dans du zinc fondu (généralement avec une pureté de 99,5 % ou plus) à environ 450 degrés. Le zinc réagit avec la tôle d'acier, formant une couche d'alliage de zinc-fer et une couche externe de zinc pur.