1.Comment la précision et l’état de l’équipement affectent-ils les écarts dimensionnels ?
Vibrations et usure du système d’arbre de coupe : c’est le principal facteur provoquant des écarts de largeur. Par exemple, dans un cas, les vibrations de l'arbre de coupe ont fait atteindre la tolérance de largeur du produit à ± 0,3 mm, dépassant largement la norme de ± 0,1 mm. Les causes sont généralement un jeu de roulement accru, un faux-rond radial excessif de l'arbre de coupe ou un déséquilibre de l'outil.
Normes de contrôle : le faux-rond de l'arbre de coupe doit être contrôlé pour<0.01mm; bearing clearance should be controlled to 0.02-0.03mm using pre-tightening technology; residual imbalance in online dynamic balancing should be less than 0.5g·mm/kg.
Mauvais état de l'outil et réglages du jeu : l'usure de l'outil ou des réglages déraisonnables du jeu et du chevauchement supérieur et inférieur de l'outil produiront non seulement des bavures, mais affecteront également la largeur réelle de la saignée.
Normes de contrôle : le jeu supérieur et inférieur de l'outil doit généralement être compris entre 8 % et 12 % de l'épaisseur du matériau ; le chevauchement des outils doit être ajusté avec précision en fonction de l'épaisseur (par exemple, 0,03 à 0,05 mm pour les plaques minces inférieures à 0,3 mm). La rugosité du bord de l'outil doit être inférieure à Ra 0,4 μm.
2.Comment les paramètres du processus affectent-ils les écarts dimensionnels ?
Contrôle de tension instable : des fluctuations de tension excessives peuvent provoquer l'étirement, la déformation ou la déviation de la bande d'acier pendant la refente, affectant directement la cohérence de la largeur après la refente. La coupe de précision nécessite l'établissement d'un mécanisme de liaison entre la tension et la vitesse (par exemple, valeur constante de V²·T =).
Norme de contrôle : un système de contrôle de tension en boucle fermée- doit être utilisé pour contrôler les fluctuations de tension dans une plage de ± 5 %.
Inadéquation entre la vitesse de coupe et le matériau : une vitesse excessive exacerbe les vibrations, tandis qu'une vitesse excessive peut affecter l'efficacité de la production. Différents matériaux et épaisseurs de bobines-laminées à froid ont leurs plages de vitesses linéaires recommandées.
Norme de contrôle : par exemple, pour un acier à faible teneur en carbone laminé à froid de 0,3-1,2 mm-, la vitesse linéaire recommandée est de 60 à 80 m/min. Pour chaque changement d'épaisseur de 0,1 mm, la vitesse doit être ajustée de ± 5 %.
3.Comment les propriétés des matériaux affectent-elles les écarts dimensionnels ?
Forme de la feuille entrante et irrégularité de l'épaisseur : Si la feuille entrante elle-même présente une cambrure, une ondulation ou une épaisseur transversale inégale (forme de coin), la libération des contraintes après la refente entraînera une déformation supplémentaire et des fluctuations de largeur dans la bande.
Contrainte résiduelle : la contrainte résiduelle à l'intérieur de la bobine d'acier est redistribuée lors du refendage, ce qui peut également entraîner de légers changements dans la taille de la bande.
4.Comment puis-je déterminer si l'écart est « hors de contrôle » ?
Avant d'en rechercher la cause, il est crucial de confirmer si l'écart dépasse réellement la norme. Selon les informations disponibles, il existe des réglementations spécifiques concernant l'écart de largeur admissible des tôles d'acier (bandes) refendues laminées à froid.
Par exemple, pour des bandes d'acier d'une épaisseur comprise entre 0,4 et 1,0 mm :
Lorsque la largeur est inférieure ou égale à 125 mm, l'écart admissible est de +0.3 mm.
Lorsque la largeur est comprise entre 125 et 250 mm, l'écart admissible est de +0.6 mm.
5.Quels sont quelques conseils de dépannage rapide ?
Inspection de l'équipement : avec la machine arrêtée, vérifiez le faux-rond de l'arbre de coupe, le jeu de l'outil et l'usure.
Inspection du processus : examinez les enregistrements de production pour vous assurer que la tension et la vitesse se situent dans les plages recommandées et présentent des fluctuations minimes.
Inspection des matériaux entrants : effectuez des contrôles aléatoires sur l’uniformité de l’épaisseur et la forme des matières premières.