1.Quels sont les effets des facteurs de revêtement et de matières premières ?
Faible viscosité de la peinture : C’est la cause la plus directe. L'ajout excessif de diluant lors du mélange de la peinture, ou l'utilisation d'un diluant incompatible-à séchage rapide, donne lieu à une peinture d'une viscosité excessivement faible, ce qui rend difficile l'adhérence à la surface comme l'eau.
Mauvaise thixotropie de la peinture : les peintures de haute-qualité doivent avoir une bonne thixotropie-une viscosité élevée au repos pour éviter la sédimentation ; la viscosité diminue lors du cisaillement de l'application (par exemple via un rouleau d'enduction) pour un nivellement facile ; et un retour rapide à une viscosité élevée après cisaillement pour éviter l'affaissement. Les peintures ayant une mauvaise thixotropie ne peuvent pas récupérer rapidement leur viscosité après l'application, ce qui les rend sujettes aux gouttes.
Évaporation lente du solvant : si la proportion de solvants à séchage lent-dans la formule est trop élevée, la peinture restera trop longtemps dans le four, ce qui entraînera une évaporation lente du solvant et une fluidité prolongée du revêtement, conduisant à un affaissement.
Température élevée de la peinture : Des températures excessivement élevées lors du stockage ou de la circulation de la peinture diminueront sa viscosité, augmentant ainsi le risque d’affaissement.
2.Quel impact ont les processus et paramètres de production ?
Épaisseur excessive du film humide : C’est une cause majeure sur la chaîne de production.
Réglage incorrect de l'écartement des rouleaux : l'écartement des rouleaux d'une coucheuse à rouleaux de précision (telle qu'une coucheuse à deux- ou trois-rouleaux) est crucial pour contrôler la quantité de revêtement. Un écart trop grand entraîne un transfert excessif de revêtement sur la surface du panneau.
Rapport de vitesse du rouleau inapproprié : Un rapport de vitesse incorrect entre le rouleau d'alimentation et le rouleau de revêtement (ou la bande) entraîne un transfert excessif du revêtement.
Mauvais fonctionnement de la machine de revêtement :
Réglage inégal de la pression des rouleaux.
Le niveau de peinture dans le bac est trop élevé, ce qui entraîne une pénétration trop profonde du rouleau de revêtement.
Profil de température du four de polymérisation inapproprié :
La température de la zone de préchauffage (ou première zone) est trop basse : Le revêtement ne parvient pas à atteindre l'état « gel » à temps et est chauffé tout en conservant une bonne fluidité, ce qui accentue le coulure.
La température globale du four est trop basse, ce qui entraîne une réaction de durcissement lente.
Vitesse de ligne de production lente : avec la même quantité de revêtement, plus la vitesse de la ligne est lente, plus le revêtement humide est soumis à la gravité avant d'entrer dans le four, ce qui entraîne un affaissement plus prononcé.
3.Quel impact l'état de l'équipement a-t-il ?
Usure ou dommages des rouleaux : les surfaces des rouleaux piquées, rayées ou inégalement usées peuvent entraîner un transfert de peinture localisé anormal, entraînant des stries et des coulures.
Vibrations du système de rouleaux ou dommages aux roulements : cela entraîne un revêtement irrégulier.
Contrôle de tension instable : les fluctuations de la tension de la feuille pendant le revêtement provoquent des changements dans la pression de contact avec les rouleaux, affectant l'uniformité du revêtement.
Circulation inégale de l'air chaud dans le four : cela entraîne des températures basses localisées sur la surface de la plaque, entraînant un durcissement lent.
4.Quels sont les effets des substrats sur l’environnement ?
Faible température du support : Un substrat froid peut provoquer une augmentation brutale de la viscosité du revêtement en contact avec lui. Cependant, les différences de température peuvent également provoquer une condensation du solvant, affectant le nivellement et causant indirectement des problèmes.
Température ambiante et humidité élevées : En particulier dans les environnements très humides, l'évaporation du solvant peut être affectée et le revêtement peut absorber de l'humidité, altérant ainsi ses propriétés rhéologiques.
Huile ou contamination sur la surface du support : cela affecte le mouillage et l'adhérence du revêtement, conduisant potentiellement à des défauts de nivellement localisés et irréguliers.
5.Quelles sont les solutions possibles ?
Tout d’abord, vérifiez les paramètres de processus suivants :
Ajustez immédiatement la quantité de revêtement : réduisez l'écart entre les rouleaux de revêtement ; c'est la méthode de correction la plus rapide et la plus efficace.
Vérifiez et ajustez la vitesse de ligne et la température du four : Tout en assurant le durcissement, augmentez de manière appropriée la température de la zone de préchauffage ou la vitesse globale de la ligne.
Confirmez la viscosité du revêtement : utilisez un gobelet de viscosité pour mesurer sur-site et assurez-vous qu'elle se situe dans la plage spécifiée dans le processus.
Inspectez le revêtement lui-même :
Vérifiez si le diluant est excessif ou du mauvais type.
Confirmez la cohérence du lot avec le fournisseur de revêtement, en particulier lors du passage à un nouveau lot.
Vérifier l'état de l'équipement :
Inspectez l’état de surface des rouleaux de revêtement et assurez-vous que les roulements fonctionnent correctement.
Confirmez la pression et le parallélisme de chaque rouleau sur la tête d'enduction.
Tenez compte de l'environnement et du substrat :
Assurez-vous que le substrat est propre et sec avant d’entrer dans la chambre de revêtement.
Contrôlez la température et l'humidité dans la chambre de revêtement.