Lors de la sélection et de l'utilisation de tôles SECC (tôle d'acier galvanisé), les caractéristiques suivantes sont souvent particulièrement intéressantes, car elles ont un impact direct sur sa transformabilité, sa durabilité et ses applications applicables :
1. Résistance à la corrosion
Objectif clé : les propriétés de résistance à la rouille-du revêtement de zinc et du traitement au chromate.
Facteurs influents :
Épaisseur du revêtement galvanisé (désignations telles que Z12 et Z18, où le chiffre représente le poids du revêtement de zinc en g/m²).
Type de revêtement de chromate (sans chrome-, chrome trivalent ou chrome hexavalent ; le chrome hexavalent offre une plus grande résistance à la corrosion mais peut ne pas répondre aux normes environnementales).
Méthode de test : Test au brouillard salin (par exemple, résultats du test au brouillard salin neutre 72h/120h).
2. Qualité des surfaces
Exigences d'apparence : La surface est-elle uniforme et exempte de défauts (par exemple, les boîtiers électroniques doivent être exempts de rayures et de taches) ?
Processus de traitement :
Chromate ordinaire (couleur arc-en-ciel) par rapport à la passivation sans chrome-(argent-blanc).
Certaines applications nécessitent une peinture ou une impression ultérieure, nécessitant une forte adhérence de la surface.
3. Usinabilité
Poinçonnage/Pliage :
Le revêtement a-t-il tendance à s'écailler ? (La force de liaison du revêtement de zinc au substrat doit être évaluée.)
Ductilité (par exemple, l'allongement du SECC est généralement de 30 à 40 %).
Performances de soudage :
Les vapeurs de zinc peuvent affecter la qualité du soudage (un ajustement du courant ou l'utilisation de matériaux de soudage spéciaux peuvent être nécessaires).
Prévention de la rouille des bords coupés : les bords exposés nécessitent-ils un traitement supplémentaire après la coupe (par exemple, une peinture antirouille )?
4. Conductivité et blindage électromagnétique
Focus sur l’industrie électronique :
Le revêtement chromate affecte-t-il la conductivité ? (L'épaisseur du film n'est généralement que de 0,1 à 1 μm, l'impact est donc minime.)
Un blindage électromagnétique est-il requis ? (Le SECC lui-même est un conducteur, mais pas aussi bon que le cuivre pur ou l'aluminium.)
5. Conformité environnementale
Conformité RoHS/REACH :
Contient-il du chrome hexavalent (Cr⁶⁺, qui est toxique et nécessite des processus de remplacement du chrome-sans chrome ou trivalent-).
Recyclabilité (L'acier galvanisé peut être recyclé, mais la couche de zinc doit être séparée).
6. Coût et performances-à-performances
Matériaux comparés :
Par rapport au SGCC (galvanisation à chaud-) : le SECC offre un revêtement plus uniforme mais un coût plus élevé.
Par rapport à l'acier inoxydable (SUS304) : moins de résistance à la corrosion mais un prix inférieur et un traitement plus facile.
Sélection de l'épaisseur : 0,5 à 3,0 mm est couramment utilisé. L'épaisseur augmente le coût, tandis que la minceur affecte la résistance.
7. Différences dans les scénarios d'application typiques
Principales caractéristiques de l’industrie Raison
Boîtiers électroniques et électriques
Qualité de surface, conductivité et blindage électromagnétique
Exigences d'apparence élevées et nécessité d'interférences anti-statiques
Pièces automobiles
Résistance à la corrosion et soudabilité
Exposition à long-terme à des environnements humides et nécessite un soudage sécurisé
Supports pour équipements industriels
Résistance et coût
Exigences de charge-et achats groupés pour contrôler les coûts
Exemples de questions courantes des utilisateurs
Q1 : Que dois-je faire si les bords de la feuille SECC rouillent après l’estampage ?
→ A1 : Nous recommandons de choisir un matériau avec un revêtement plus épais (comme le Z18) ou d'appliquer un agent passivant après découpe.
Q2 : Le SECC peut-il remplacer l’acier inoxydable pour une utilisation en extérieur ?
→ A2 : À court-terme, oui ; à long terme-un revêtement par pulvérisation est nécessaire pour la protection (le SECC n'est pas aussi résistant aux intempéries-que l'acier inoxydable).