1.Quels sont les phénomènes de vieillissement des-bobines ordinaires laminées à froid ?
Défauts nuisibles à éviter
Le moment d'apparition est spontané lors du stockage ou du transport à température ambiante.
Le mécanisme central est la lente diffusion des atomes de carbone et d’azote à température ambiante, fixant les dislocations.
Le résultat est la formation d'un plateau d'élasticité, conduisant à des marques de contrainte de traction (défauts de surface) lors de l'emboutissage et à une formabilité réduite.
Impacts négatifs sur le moulage : Cela endommage la qualité de la surface et affecte la stabilité du moulage.
2.Quelles sont les propriétés de l'acier à durcissement au four-(BH) ?
Propriétés : Caractéristiques bénéfiques et conçues
Activé lors d'une cuisson à haute-température (170 degrés, ligne de peinture).
Mécanisme central : les atomes de carbone se diffusent rapidement à haute température, entraînant un grand nombre de dislocations générées par le goupillage et l'emboutissage.
Résultats : résistance augmentée de 30 à 80 MPa, améliorant la résistance aux bosses des pièces.
Maintenez une faible résistance pendant le moulage (facile à mouler) et obtenez une résistance élevée (bonnes performances) après le moulage.
3.Comment réserver le « durcisseur » ?
Dans la production de l'acier BH, grâce à une conception précise de la composition chimique (comme l'ajout d'éléments comme le Nb et le Ti) et à des processus de traitement thermique rigoureux, une petite partie des atomes de carbone « libres » est intentionnellement retenue dans la microstructure de l'acier. Ces atomes de carbone sont dissous dans le réseau de fer, servant de « germes » pour un durcissement ultérieur.
4.Comment créer des « points durcis » par estampage ?
Dans l'atelier d'emboutissage, les tôles d'acier sont pressées pour former des pièces complexes (telles que des portes de voiture). Ce processus de déformation drastique génère un grand nombre de dislocations à l’intérieur de l’acier. Vous pouvez considérer les luxations comme des « lignes de défauts » ou des « cicatrices » denses à l’intérieur d’un cristal.
5.Comment cuire et activer le matériau pour terminer le processus de « durcissement par épingle » ?
Après le moulage, les pièces entrent dans la ligne de peinture et sont « cuites » dans un four à environ 170 degrés pendant 20-30 minutes. La température élevée fournit de l'énergie aux atomes de carbone « libres » réservés, leur permettant de diffuser rapidement et automatiquement « courir » autour du grand nombre de dislocations générées au cours du processus d'emboutissage, formant ce que l'on appelle des « atmosphères de Cochrie », qui maintiennent fermement ces dislocations en place comme des clous.