1.Que signifie la différence entre les-bobines laminées à froid ?
Différence d'épaisseur transversale : désigne la différence d'épaisseur maximale entre le milieu et le bord de la bobine d'acier sur sa largeur.
Différence d'épaisseur longitudinale : fait référence à la différence entre l'épaisseur maximale et minimale mesurée à n'importe quelle position le long de la même ligne droite dans le sens de laminage.
2. Que mesure la « même différence de volume » ?
En regardant sur la longueur : y a-t-il des différences d’épaisseur au niveau de la tête, du milieu et de la queue de la bande ? (Différence longitudinale au sein d'une même bande)
En regardant la coupe transversale : y a-t-il des différences d'épaisseur entre le milieu et les deux bords de la bande ? (Différence transversale au sein d'une même plaque)
3.Dans la production réelle, quelles sont les exigences pour une « même différence de rouleau » ?
La norme de contrôle générale est que la différence entre la même carte et la même pièce doit être inférieure à 0,05 mm. Pour certaines applications haut de gamme, telles que la fabrication d'appareils électroménagers, les exigences sont plus élevées et il peut être nécessaire de les contrôler à moins de 0,01 mm (c'est-à-dire 10U).
4.Quel impact l'ampleur de la « même différence de rouleau » a-t-elle sur la production automatisée ?
Lors de l'emboutissage automatique à grande vitesse-, une épaisseur inégale des plaques d'acier peut provoquer un "bourrage" de l'équipement, endommageant des moules coûteux et même obligeant la machine à s'arrêter.
5.L'ampleur de la « différence entre les rouleaux » affecte-t-elle la qualité du produit ?
Les pièces embouties à partir de tôles d'acier d'épaisseur inégale peuvent développer une « pente » lors du rivetage ou de l'empilage automatique, entraînant des rebuts de produit.