1. Quel effet l'acier à faible teneur en carbone a-t-il sur l'état de surface de l'acier?
La structure est principalement de la ferrite, avec une composition uniforme et une faible tendance d'oxydation de surface. Il n'est pas facile de former une échelle d'oxyde épaisse à température ambiante. Même pendant le chauffage, les produits d'oxydation sont principalement des FEO lâches, ce qui est facile à éliminer pendant le prétraitement, et une surface de substrat propre et uniforme peut être obtenue, offrant une bonne base pour l'adhésion de la couche galvanisée.
2. Quel effet l'acier à carbone élevé a-t-il sur l'état de surface de l'acier?
La proportion de perlite dans la structure est élevée et la ségrégation du carbure peut exister. À des températures élevées, le carbone réagit plus facilement avec du fer et de l'oxygène pour former une échelle d'oxyde composite dense et dure, qui est difficile à éliminer complètement pendant le décapage. Si l'échelle d'oxyde demeure, elle entraînera une "couche d'isolement" entre la couche de zinc et le substrat, provoquant directement des cloques et de la perte du revêtement.
3. Quel effet la teneur en carbone a-t-elle sur la couche d'alliage de fer-zinc?
Pendant la galvanisation du DIP à chaud, une fois le liquide de zinc fondu en contact avec la matrice en acier, les atomes de Fe se diffusent dans le liquide de zinc et les atomes de Zn se diffusent dans la matrice en même temps pour former une couche d'alliage.
Dans l'acier à faible teneur en carbone, les atomes de Fe diffuse uniformément et à un rythme stable, la couche d'alliage se développe de manière ordonnée, avec une épaisseur modérée, et est étroitement combinée avec la couche de zinc pure de surface.
En acier à haute teneur en carbone, le carbone existe sous forme de cémentite à la limite des grains ou dans la matrice. Les atomes de Fe dans Fe₃c ont une faible activité de diffusion, et le carbone est adsorbé sur l'interface Fe-Zn, entravant la diffusion mutuelle des atomes Fe et Zn, ce qui entraîne une croissance inégale de la couche alliée: certaines zones sont trop minces en raison de l'obstruction de diffusion, et certaines zones sont débordées en raison de la concentration de carbone locale, de la mise en œuvre de la "grasse de coarme".
4. Quels effets spéciaux ont-ils des effets en carbone sur l'électrogalvanisation?
L'électroples de zinc repose sur les réactions d'électrode. Une teneur en carbone trop élevée réduira la conductivité de l'acier, entraînant une distribution de courant inégale et des différences accrues d'épaisseur de revêtement. De plus, les carbures à la surface de l'acier à haute teneur en carbone peuvent devenir des "points inertes", entravant la réduction et le dépôt d'ions de zinc, formant des trous d'épingle ou des fonds exposés.
5. Quel effet la teneur en carbone a-t-elle sur les performances du revêtement?
Adhésion:
L'acier à faible teneur en carbone a une structure uniforme, pas de ségrégation de carbure évidente à la surface, la couche de zinc peut former une "liaison métallurgique" avec le substrat, et l'adhésion peut atteindre 50-100MPA.
L'acier à haute teneur en carbone a une distribution inégale des carbures, et il y a des "points durs" microscopiques ou des zones de concentration de contrainte à la surface du substrat. Il est difficile pour la couche de zinc de s'enrouler uniformément, l'adhésion est réduite et il est facile de "peler" après des cycles chauds et froids ou un impact mécanique.
Résistance à la corrosion:
La résistance à la corrosion de la couche de zinc dépend de son intégrité. Une fois que l'acier à haut carbone est galvanisé, s'il y a des défauts dans la couche d'alliage ou une mauvaise adhérence du revêtement, un "canal de corrosion" sera formé, provoquant la rouille prématurément du substrat. De plus, l'acier à haute teneur en carbone a lui-même une mauvaise résistance à la corrosion. Une fois la couche de zinc endommagée, le taux de rouille sera plus rapide que celui de l'acier à faible teneur en carbone.
Qualité d'apparence:
La surface de l'acier à faible teneur en carbone est de couleur lisse et uniforme après la galvanisation. L'acier à haute teneur en carbone est sujet à «repérer» et à «noircir» en raison d'un prétraitement difficile ou d'une réaction inégale, et un post-traitement supplémentaire est nécessaire pour couvrir les défauts, augmentant les coûts.