1.Quelles sont les normes et principes de test d’une chambre d’essai au brouillard salin ?
Normes de test : ASTM B117, ISO 9227, JIS Z 2371, etc.
Principe du test : Dans une chambre scellée, une solution de chlorure de sodium à 5 % est atomisée par de l'air comprimé pour former un brouillard salin uniforme qui se dépose sur la surface de l'échantillon, tout en maintenant une température constante (généralement 35 degrés).
Environnement simulé : atmosphère marine ou environnement routier avec-agents de dégivrage appliqués en hiver.
Éléments évaluables :
White Rust Formation Time: This is a key indicator of the corrosion resistance of the galvanized layer. The longer the time, the better the corrosion resistance. Standards typically require no white rust after >48 heures ou 72 heures.
Temps de formation de la rouille rouge : Le temps écoulé entre le début de l’essai et l’apparition de la rouille rouge sur l’acier de base. Plus ce temps est long, plus la durée de vie protectrice globale de la couche galvanisée est longue.
2.Quelles sont les normes et principes de test de la chambre d'essai de corrosion cyclique ?
Normes de test : ASTM D6899, ISO 11997, SAE J2334, etc.
Principe du test : il ne s'agit pas seulement de pulvériser du brouillard salin ; il simule le cycle naturel des conditions humides et sèches. Un cycle typique peut inclure : brouillard salin → séchage → humide.
Avantages : Comme il inclut une période de séchage, les résultats des tests sont bien mieux corrélés à l'exposition extérieure réelle que les tests traditionnels au brouillard salin continu, ce qui en fait une méthode de test plus scientifique.
3.Quelles sont les normes et principes d’essai pour les chambres d’essai de chaleur humide ?
Norme de test : ISO 6270-2 (conditions CH), etc.
Principe du test : La résistance à la corrosion du revêtement galvanisé est testée dans des conditions de température et d'humidité élevées (par exemple, 40 degrés, 93 % HR). Ceci évalue principalement la tendance à développer la « rouille blanche » dans des environnements humides et mal ventilés.
Application : Idéal pour tester le problème de rouille blanche de surface des bobines galvanisées causé par la condensation pendant le stockage et le transport.
4.Quelles sont les méthodes de test pour les stations de test d'exposition atmosphérique extérieure ?
Méthode de test : des échantillons de bobines zinguées-sont découpés en éprouvettes de taille standard-et placés dans des environnements de test extérieurs, tels que :
Atmosphère rurale : Faible pollution, corrosion plus lente.
Atmosphère urbaine/industrielle : contient des gaz acides tels que le SO2, corrosion plus rapide.
Atmosphère marine : Contient des ions chlorure, corrosion rapide.
Évaluation : Des échantillons sont prélevés périodiquement (par exemple, tous les 1, 2, 5 et 10 ans) pour observer la corrosion superficielle, mesurer la perte d'épaisseur de la couche de zinc et enregistrer le moment où la rouille rouge apparaît.
Caractéristiques : Les résultats sont les plus réalistes et les plus fiables, servant de référence pour valider les méthodes de tests accélérés ; cependant, l’obtention de données significatives peut prendre des années, voire des décennies.
5.Quels sont le processus de test et les méthodes d’évaluation ?
Préparation des échantillons : Coupez des éprouvettes représentatives dans la bobine galvanisée.
Mesure initiale : mesurez l'épaisseur de la couche galvanisée d'origine de l'échantillon (à l'aide d'une jauge d'épaisseur magnétique ou à courants de Foucault), qui est le paramètre le plus important pour prédire sa durée de vie.
Tests : placer l'échantillon dans l'équipement susmentionné et effectuer des tests conformément aux normes.
Évaluation des résultats :
Inspection visuelle : Observez régulièrement la surface pour détecter la rouille blanche, la rouille rouge et leur zone de recouvrement.
Test d'adhérence : Après le test, utilisez la méthode du ruban adhésif pour vérifier le pelage ou l'écaillage de la couche de zinc.
Perte de poids due à la corrosion du zinc : Après le test, dissolvez chimiquement les produits de corrosion et calculez avec précision la perte de poids de la couche de zinc par unité de surface.