Q: Quel effet la propreté insuffisante du substrat de la surface a-t-elle sur la résistance à la corrosion?
R: S'il y a de la graisse résiduelle, du sel ou de la rouille sur le substrat, une "cellule de corrosion" sera formée, ce qui fait que le revêtement bouillonne et décolore de l'intérieur, et la corrosion se propagera au substrat .
Par exemple: si la structure en acier est peinte sans élimination de la rouille approfondie, la rouille est hautement hygroscopique, ce qui peut provoquer des bouillons du revêtement et raccourcir la durée de vie anti-corrosion .
Q: Quel est l'impact de la rugosité insuffisante sur la résistance à la corrosion? Comment le résoudre?
R: Risque: Une surface trop fluide réduira la force de morsure mécanique entre le revêtement et le substrat, entraînant une mauvaise adhérence et une pénétration facile par des milieux corrosifs .
Solution: contrôler la rugosité de surface (comme RZ 40 ~ 80 μm) par sableux, augmenter la zone de contact entre le revêtement et le substrat, et former un "effet de chaîne d'ancrage" .
Q: Quels sont les avantages et les inconvénients des différentes méthodes de revêtement?
A: 1. revêtement de brosses / revêtement à rouleaux
Avantages: Convient aux structures complexes ou à la construction de petites zones, à faible coût .
Risques: Facile à produire des marques de brosses et des bulles, une épaisseur de revêtement inégale et une épaisseur de film locale insuffisante peuvent devenir une percée de corrosion .
2. pulvérisation (pulvérisation d'air / pulvérisation sans air)
Avantages: Haute efficacité, revêtement uniforme, épaisseur de film contrôlable, adaptée à la construction de grandes surfaces .
Risques: La pulvérisation d'air est facile à inhaler de l'air pour former des bulles, et l'humidité du compresseur d'air doit être déchargé régulièrement;
Si la pression de la pulvérisation sans air est insuffisante (comme<150bar), it may cause poor atomization, too thick coating or sagging.
3. revêtement de trempette / revêtement de douche
Scénarios applicables: petites pièces ou production de lots (comme le matériel, les pièces automobiles) .
Risques: un temps de trempage insuffisant ou un drainage incomplet conduit à un revêtement ou à un affaissement trop mince;
Si la viscosité du revêtement est inappropriée pendant le revêtement de douche (comme une viscosité trop élevée), une épaisseur ou une accumulation inégale est susceptible de se produire .
Q: Quelles sont les conséquences de la mauvaise sélection d'épaisseur de revêtement?
R: Épaisseur de film insuffisante
Risque: Le revêtement ne peut pas empêcher efficacement l'eau, l'oxygène, le spray salin et d'autres milieux corrosifs de pénétrer dans le substrat, conduisant à une corrosion précoce .
Référence standard: L'épaisseur totale du revêtement anti-corrosion pour les structures en acier est généralement nécessaire pour être supérieure ou égale à 150 μm (ISO 12944), et supérieure ou égale à 300 μm pour les environnements marins;
Épaisseur de film excessive
Risque: séchage incomplet du revêtement (en particulier les revêtements de pâte épais), les solvants résiduels à l'intérieur, les trous d'épingle ou les fissures et la corrosion accélérée .
Q: Comment les conditions de séchage incorrectes affectent-elles la résistance à la corrosion?
R: Température trop basse:
Effets: la peinture sèche lentement, les résidus de solvant augmentent, la densité de revêtement est mauvaise, facile à absorber l'eau et provoque la corrosion .
Température trop basse: effets: la peinture sèche lentement, les résidus de solvant augmentent, la densité de revêtement est mauvaise, facile à absorber l'eau et provoque la corrosion .
Solution :
Choisissez une peinture qui correspond à la température ambiante (comme l'époxy de durcissement à basse température);
Contrôlez l'environnement de construction Humidité inférieure ou égale à 80% et utilisez des équipements de déshumidification lorsque cela est nécessaire .