en acier galvanisé DX54D
La tôle d'acier galvanisée DX54D est recouverte de zinc, ce qui en fait une tôle d'acier durable. En raison de sa grande formabilité, cet acier peut être utilisé principalement dans les travaux de fabrication. Ces équipements incluent les industries de l’automobile, de la construction et de l’électroménager. La présence de la couche de zinc aide à prévenir la rouille, et ces matériaux peuvent être utilisés à l’intérieur et à l’extérieur là où il y a de l’humidité.
D-Acier d'estampage
X-laminé à froid ou laminé à chaud
54 – Classe d’estampage (plus le chiffre est élevé, meilleures sont les performances d’estampage)
D – plaque d'acier revêtue à chaud-
L'acier allié de haute qualité-DX54D est disponible dans les revêtements par immersion à chaud- suivants : DX54D+Z (galvanisé), DX54D+ZF (fer galvanisé-), DX54D+ZA (aluminium galvanisé-), DX54D+AZ (aluminium-zinc), DX54D +AS. (revêtement d'aluminium-silicium-).
Composition chimique de l'acier DX54D
| Élément | Contenu (%) |
| Carbone, C | 0,08 maximum |
| Manganèse, Mn | 0,45 maximum |
| Phosphore, P | 0,03 maximum |
| Soufre, S | 0,03 maximum |
| Silicium, Si | 0,50 maximum |
| Aluminium, Al | 0.02-0.07 |
| Azote, N | 0,012 maximum |
| Titane, Ti | 0,30 maximum |
| Chrome, Cr | 0,20 maximum |
| Nickel, Ni | 0,20 maximum |
| Cuivre, Cu | 0,20 maximum |
Propriétés mécaniques de l'acier DX54D
| Propriété | Métrique | Impérial |
| Résistance à la traction | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Limite d'élasticité | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Dureté Brinell | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Dureté Rockwell | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Dureté Vickers | 100 – 130 HT | 100 – 130 HT |
| Élongation | Supérieur ou égal à 36% | Supérieur ou égal à 36% |
| Module élastique | 210 GPa | 30 500 ksi |
| Anisotropie (valeur R-, min) | Supérieur ou égal à 1,6 | Supérieur ou égal à 1,6 |
| Indice de durcissement sous contrainte (n-Valeur, Min) | Supérieur ou égal à 0,18 | Supérieur ou égal à 0,18 |
Processus de production de l'acier DX54D
Tout au long du processus de production, nous contrôlons strictement chaque maillon pour garantir que chaque lot de produits répond aux normes de qualité les plus élevées, garantissant ainsi la fiabilité et la durabilité de notre acier DX54D, afin que vous puissiez être assuré.
Processus de fusion :Tout d’abord, nous fondons et affinons les matières premières pour garantir que la composition chimique de l’acier en fusion répond aux normes de qualité requises.
Processus de laminage à chaud: Ensuite, l'acier fondu est coulé en billettes et laminé à chaud à une température élevée d'environ 1 200 degrés. Cette étape consiste principalement à réduire l’épaisseur de l’acier et à améliorer ses propriétés.
Processus de laminage à froid :Après le laminage à chaud, l'acier est laminé à froid pour réduire davantage l'épaisseur, tout en améliorant la finition de surface et la précision pour garantir que la taille du produit fini est plus précise.
Recuit continu :Pour réduire les contraintes internes générées pendant le processus de laminage à froid, nous chaufferons l'acier à 700-800 degrés pour le recuit, ce qui peut améliorer la ductilité de l'acier et faciliter son traitement.
Traitement de galvanisation :Enfin, pour améliorer la résistance à la corrosion de l'acier, nous utilisons un processus de galvanisation à chaud pour immerger l'acier dans du zinc fondu à 450-460 degrés afin de former un revêtement de zinc pour prévenir efficacement la rouille.
|
Standard |
Grade |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Formage à froid Norme chinoise |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Formage à froid Norme japonaise |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Pour la structure Norme japonaise |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Pour la structure Norme AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |