Qu'est-ce queacier électro galvanisé?
L'acier électro galvanisé (EGL) est un matériau métallique qui est recouvert d'une couche de zinc à la surface de l'acier à travers un processus électrochimique . La couche de zinc est mince (généralement 3 à 20 microns), uniforme et lisse, adaptée à l'usinage de précision .
L'électro-galvanisé est-il à l'épreuve de la rouille?
La bobine électro-galvanisée, par exemple, a un certain degré de résistance à la rouille, mais sa résistance à la rouille et sa durabilité dépendent de l'environnement d'utilisation et de l'épaisseur de la couche de zinc .
Facteurs clés pour la résistance à la rouille
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Facteurs |
Description d'impact |
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Épaisseur de couche de zinc |
La couche de zinc électroplée est plus mince (généralement de 3 à 20 microns) et a une capacité anti-rupture plus faible que la galvanisation à chaud (la couche de zinc est plus épaisse) . |
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Utiliser l'environnement |
L'effet anti-rust est bon dans les environnements intérieurs secs (tels que les appareils domestiques et l'équipement électronique); Il est facile d'échouer dans des environnements de pulvérisation humide, acide, alcaline ou salin (comme les zones côtières) . |
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Traitement de surface |
Si la pulvérisation, la passivation et d'autres processus sont ajoutés après électroplastion, la résistance à la corrosion peut être encore améliorée . |
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Dommages mécaniques |
Si la couche de zinc est rayée ou usée, le substrat en acier exposé accélérera la rouille . |
Quelle est la différence entre l'électro galvanisé et l'acier galvanné?
La différence réside dans le processus de galvanisation et les différences de performance qu'elle apporte, telles que l'épaisseur de la couche de zinc, la résistance à la corrosion, l'apparence, etc. .
Différence de processus
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Caractéristiques |
Bobine électro galvanisée |
Acier galvanisé (généralement appelé galvanisé à trempette à chaud) |
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Principe du processus |
Grâce à une réaction électrolytique, une couche de zinc est déposée à la surface de l'acier (galvanisation électrochimique) . |
L'acier est immergé dans du zinc fondu (environ 450 degrés) pour former une couche en alliage de zinc-fer . |
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Formation de couche de zinc |
Couche de zinc pure, liée vaguement au substrat . |
Couche de zinc + couche d'alliage zinc-fer (plus fort) . |
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Épaisseur de couche de zinc |
Mince (3 à 20 microns) . |
Microns plus épais (20-200) . |
Comparaison des performances
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Caractéristiques |
Acier électro galvanisé | Bobine en acier GL à trempage à chaud |
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Résistance à la corrosion |
Général (adapté à l'environnement sec / intérieur) . |
Excellent (adapté aux environnements extérieurs, humides élevés, acides et alcalins) . |
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Adhésion de la couche de zinc |
Low (facile à rayer ou à tomber) . |
Très haut (la couche d'alliage zinc-fer est étroitement liée au substrat) . |
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Apparence |
Surface lisse et uniforme, adaptée au traitement et à la pulvérisation fins . |
La surface est relativement rugueuse et peut avoir des fleurs de zinc (peut être traitée plus tard si l'esthétique est nécessaire) . |
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Transformation |
Plus adapté au traitement de précision tel que l'estampage et la flexion (couche de zinc mince, pas de fragilité) . |
La couche de zinc épaisse peut affecter les performances de soudage ou de traitement du froid . |
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Coût |
Haut (processus complexe, moins de consommation de zinc) . |
Faible (adapté à la production à grande échelle) |
