1. Qu'est-ce que la tôle d'acier galvanisée ?
La tôle d'acier galvanisée est une tôle recouverte d'une couche de zinc sur la surface d'un substrat en acier de construction au carbone ou à faible -alliage grâce à un processus spécifique. Sa fonction principale est d'utiliser les propriétés protectrices anodiques sacrificielles du zinc pour isoler le substrat de l'air et de l'humidité, améliorant ainsi considérablement la résistance à la corrosion de l'acier et prolongeant sa durée de vie.
Quelles sont les principales classifications des tôles d'acier galvanisées ?
Les méthodes de classification courantes incluent le processus de galvanisation, l'épaisseur/le poids de la couche de zinc, le matériau du substrat et l'état de la surface. Ils sont les suivants :
Processus de galvanisation : tôle galvanisée à chaud-par immersion (GI), tôle électrogalvanisée (EG), tôle galvanisée à chaud alliée-par immersion (GA), tôle galvanisée continue, etc.
Poids de la couche de zinc : couche de zinc légère (par exemple, inférieure à 40 g/m²), couche de zinc moyenne (40-120 g/m²), couche de zinc lourde (au-dessus de 120 g/m²)
Matériau du substrat : tôle galvanisée en acier doux (le plus couramment utilisé), tôle galvanisée à faible-alliage à haute résistance-(par exemple, substrat Q355), tôle galvanisée à haute-acier au carbone
État de surface : tôle pailletée de zinc ordinaire, petite feuille pailletée de zinc, pas de feuille pailletée de zinc, tôle d'alliage de zinc-fer, tôle galvanisée enduite de couleur-(feuille enduite de couleur-)
Quelle est la principale différence entre la tôle galvanisée à chaud (GI) et la tôle électrozinguée (EG) ? Les deux diffèrent considérablement en termes de processus, de performances et de coûts. Les principales différences sont les suivantes :
Différents processus : GI plonge le substrat dans du zinc fondu (environ 450 degrés), formant une couche de zinc par réaction chimique et adhésion physique ; EG dépose une couche de zinc sur la surface du substrat par électrolyse (processus à température ambiante/basse -).
Différentes propriétés des couches de zinc : les couches de zinc GI sont plus épaisses (généralement 50 à 200 g/m²), ont une forte adhérence et peuvent présenter des paillettes ; Les couches de zinc EG sont plus fines (généralement 10 à 50 g/m²), très uniformes et ont une surface plus lisse sans paillettes visibles.
Résistance à la corrosion différente : le GI a une résistance à la corrosion plus forte (en particulier dans les environnements extérieurs), tandis que l'EG a une résistance à la corrosion plus faible et est plus adapté aux environnements intérieurs secs.
Différents coûts et applications : le GI est moins cher et est utilisé dans la construction et les installations extérieures ; L'EG est plus cher et est utilisé pour les boîtiers d'appareils et les pièces de précision.
4. Quelle est la particularité de l'acier allié-galvanisé à chaud (GA) ?
GA subit un "traitement d'alliage" supplémentaire après la galvanisation à chaud- (chauffage de la tôle galvanisée à 550-560 degrés pour permettre à la couche de zinc de diffuser avec les atomes de fer dans le substrat pour former une couche d'alliage Zn-Fe). Ses principales fonctionnalités comprennent :
La couche de zinc est une structure en alliage (pas de couche de zinc pur), exempte de paillettes, d'une surface gris foncé et d'une excellente soudabilité (pas de problèmes d'« explosion de zinc ») ;
Le revêtement a une forte adhérence (adaptée à la peinture et au laminage ultérieurs) et une meilleure résistance aux rayures que le GI ;
La résistance à la corrosion est légèrement inférieure à celle du GI avec le même poids de couche de zinc, mais bien supérieure à celle de l'EG. Il est principalement utilisé dans les carrosseries automobiles et les appareils électroménagers haut de gamme.
5. Qu'est-ce que les paillettes ? La taille des paillettes affecte-t-elle les performances de la tôle galvanisée ?
Le paillette est un motif hexagonal formé lorsque la solution de zinc refroidit et cristallise sur la surface du substrat lors de la galvanisation à chaud-. Il s'agit essentiellement du modèle de croissance des cristaux de zinc. La taille des paillettes est contrôlée par la vitesse de refroidissement et la composition du zinc fondu (telle que les ajouts d'antimoine et de plomb) : un refroidissement lent donne des paillettes plus grandes, un refroidissement rapide donne des paillettes plus petites.
Impact sur les performances : la taille des paillettes n'affecte pas la résistance à la corrosion ou les propriétés mécaniques, mais uniquement son apparence. Les grosses paillettes sont couramment utilisées dans les panneaux de construction généraux (pour un coût inférieur), tandis que les petites paillettes, voire aucune, sont couramment utilisées dans les panneaux d'appareils électroménagers et automobiles (pour une apparence soignée et un traitement plus facile).