1.Quelles sont la température et les caractéristiques du revêtement en polyester (PE)?
Température de cuisson: généralement 200 degrés ~ 230 degrés
Caractéristiques: Le revêtement en polyester est l'un des types de bobines enduits de couleur les plus couramment utilisés, avec une bonne résistance aux intempéries et la procédabilité. La température de cuisson doit répondre à la réaction de réticulation en résine (comme la réaction entre le polyester et l'agent de durcissement). Une température trop basse entraînera un durcissement incomplet (mauvaise adhésion de revêtement, dureté insuffisante), tandis qu'une température trop élevée peut provoquer une décomposition de la résine (décoloration, augmentation de la fragilité).
2. Quelles sont les caractéristiques et la température de cuisson du revêtement en polyester modifié en silicone (SMP)?
Température de cuisson: environ 220 degrés ~ 250 degrés
Caractéristiques: Le revêtement SMP introduit des éléments de silicium sur la base du polyester, qui améliore la résistance aux intempéries et la résistance à la chaleur, et convient aux scènes d'exposition extérieure à long terme (telles que les panneaux de toit). Une température de cuisson plus élevée peut favoriser la réticulation de la résine de silicone et du polyester et améliorer la résistance aux UV et la résistance à la température du revêtement.
3. Quelles sont les températures et les caractéristiques de la cuisson du fluorure de polyvinylidène (PVDF, revêtement de fluorocarbone)?
Température de cuisson: généralement 230 degrés ~ 260 degrés
Caractéristiques: Le revêtement PVDF a une excellente résistance aux intempéries, une résistance chimique et des propriétés anti-adaptation, et est un représentant des bobines à revêtement de couleur haut de gamme (telles que les murs-rideaux, les bâtiments haut de gamme). Sa cuisson doit atteindre la température de réticulation de fusion de la fluororessine pour assurer l'adhésion et la stabilité à long terme du revêtement et de l'amorce, et la précision du contrôle de la température est nécessaire pour être élevée (l'écart doit être contrôlé à ± 5 degrés).
4.Quelles autres facteurs affectent la température de la cuisson?
Temps de cuisson:
La température et le temps sont dans une relation synergique. Le temps de cuisson peut être raccourci à haute température (comme 30 ~ 60 secondes à 260 degrés) et étendu à basse température (comme 1 ~ 2 minutes à 200 degrés). Il doit être ajusté en fonction de la vitesse de la ligne de production (généralement 30 à 100 mètres / minute) pour s'assurer que le revêtement est complètement durci.
Épaisseur de revêtement:
Les revêtements épais (comme l'épaisseur du film sec> 30 μm) nécessitent des températures légèrement plus élevées ou des temps plus longs pour éviter un durcissement interne incomplet; Les revêtements minces peuvent être abaissés de manière appropriée pour éviter le sur-bricolage de la surface.
Type de substrat:
La conductivité thermique de substrats tels que la feuille galvanisée, la feuille de troupeaux à froid et la feuille d'aluminium est différente, et la température de cuisson doit être affinée (comme la feuille d'aluminium se réchauffe rapidement, de sorte qu'une température légèrement plus élevée peut être nécessaire).
Exigences environnementales:
Les revêtements de COV (composés organiques volatils) peuvent utiliser des formules de durcissement à basse température, et la température de cuisson peut être réduite à 160 degrés ~ 180 degrés pour réduire la consommation d'énergie et les émissions d'échappement.
5. Quel est le but central de la cuisson?
L'essence de la cuisson du revêtement consiste à utiliser une température élevée pour induire une réaction de réticulation entre la résine et l'agent de durcissement dans le revêtement (formant une structure de réseau tridimensionnelle), tout en évaporant le solvant et en donnant enfin les propriétés clés du revêtement telles que la dureté, l'adhésion et la résistance à la corrosion. Une température insuffisante conduira à une «sous-future» (le revêtement devient doux et facile à rayer), tandis que la température trop élevée entraînera une «trop future» (le revêtement devient cassant, décoloré et une diminution de l'adhésion), il doit donc être strictement contrôlé dans la plage de processus.